一次柱式鋰電池絕緣子（GB/T 26047-2010）

前言 　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由西北有色金屬研究院、西安華泰有色金屬實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、西部金屬材料股份有限公司起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮生、艾建玲、包杰、吳秦健、楊清海、朱梅生、楊永福。 　　1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次柱式鋰電池絕緣子產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存及合同（或訂貨單）內(nèi)容。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一次柱式鋰電池用絕緣子產(chǎn)品。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　GB/T 223(所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 　　GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 　　SJ/T 11038電子玻璃軟化點(diǎn)的測試方法 　　YB/T 5240玻封鐵鉻合金4J28 　　3要求 　　3.1絕緣子的結(jié)構(gòu)及型號 　　3.1.1絕緣子的結(jié)構(gòu)見圖1。 　　3.1.2絕緣子的型號及尺寸見表1。 　　3.1.3型號表示規(guī)則 　　3.1.4標(biāo)記 　　絕緣子標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、一次柱式鏗電池代號、絕緣子外徑、極柱長度、冒頭高度順序進(jìn)行表示。標(biāo)記示例如下： 　　示例1: 　　按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的絕緣子，外徑為9.6mm，極柱長度為22mm，冒頭高度為1.5mm，標(biāo)記為： 　　絕緣子ER09622015  GB/T 26047-2010 　　示例2: 　　按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的絕緣子，外徑為13.5mm，極柱長度為30mm,冒頭高度為1.5mm，標(biāo)記為： 　　絕緣子ER13530015  GB/T 26047-2010 　　3.2原材料 　　原材料的牌號及技術(shù)要求見表2。 　　3.3絕緣子外觀質(zhì)量 　　3.3.1蓋板應(yīng)無銹斑、無劃傷、無凹坑、無缺口。 　　3.3.2極柱應(yīng)無銹斑、無劃傷、無彎曲、無毛刺。 　　3.3.3玻璃體應(yīng)表面光滑、無裂紋、無氣泡、無凹陷、無石墨灰點(diǎn)。 　　3.4絕緣子的性能 　　3.4.1氣密性 　　漏氣率≤1×10-10Pa·㎡/s。 　　3.4.2封接拉力 　　封接拉力≥1250N。 　　4試驗(yàn)方法 　　4.1原材料檢驗(yàn) 　　4.1.1不銹鋼板、鐵鉻絲化學(xué)成分分析方法按GB/T 223的規(guī)定進(jìn)行。 　　4.1.2玻璃粉的軟化點(diǎn)檢驗(yàn)按SJ/T 11038方法進(jìn)行。 　　4.2產(chǎn)品檢驗(yàn) 　　4.2.1絕緣子外形尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具測量。 　　4.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在光線充足的地方，用目視檢驗(yàn)。 　　4.2.3氣密性試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 　　4.2.4封接拉力試驗(yàn)在電子拉力試驗(yàn)機(jī)上以15mm/s的速度進(jìn)行檢測，當(dāng)芯柱長度小于30mm時(shí)，采用芯柱長度大于30mm的隨爐樣品進(jìn)行封接拉力試驗(yàn)檢測。 　　5檢驗(yàn)規(guī)則 　　5.1檢查和驗(yàn)收 　　5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同（訂貨單）的規(guī)定，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 　　5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同（訂貨單）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進(jìn)行。 　　5.2組批 　　產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批產(chǎn)品應(yīng)由同一型號、相同的加工工藝、燒結(jié)周期不超過24h的產(chǎn)品組成，數(shù)量不大于2萬只。 　　5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　5.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外形尺寸、外觀質(zhì)量、氣密性、封接拉力檢驗(yàn)。 　　5.3.2原材料檢驗(yàn)為供方的人廠檢驗(yàn)。 　　5.4取樣 　　產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表3的規(guī)定。 　　5.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定 　　5.5.1不銹鋼板、鐵鉻絲的化學(xué)成分不合格，判該批原材料不合格；玻璃粉軟化點(diǎn)不合格，判該批玻璃粉不合格。 　　5.5.2外形尺寸若有1個(gè)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品中另取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，若仍有1個(gè)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，判該批產(chǎn)品不合格。 　　5.5.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格，判該件不合格。 　　5.5.4氣密性、封接拉力若有1個(gè)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取相同數(shù)量樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，若仍有一個(gè)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 　　6包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 　　6.1標(biāo)志 　　6.1.1在每個(gè)小紙盒上貼上標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、批號、包裝日期。 　　6.1.2在包裝箱外作標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：一需方名稱、地址、收貨人、產(chǎn)品名稱、供方名一稱和地址。 　　6.2包裝 　　6.2.1產(chǎn)品應(yīng)先裝人小紙盒中，每盒數(shù)量不大于2000只；對于芯柱直徑為1.0mm的產(chǎn)品，應(yīng)將芯柱插人泡沫板中再裝盒。 　　6.2.2將小紙盒放在大包裝箱內(nèi)，用泡沫板塞緊。 　　6.3運(yùn)輸和貯存 　　6.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞、擠壓。 　　6.3.2產(chǎn)品應(yīng)放在千燥、無污染的環(huán)境中貯存。 　　6.4質(zhì)量證明書 　　每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明： 　　a）供方名稱； 　　b）產(chǎn)品名稱、型號； 　　c)批號和數(shù)量； 　　d）各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果及供方質(zhì)檢部門檢??； 　　e）本標(biāo)準(zhǔn)編號； 　　f）日期。 　　7合同（或訂貨單）內(nèi)容 　　訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 　　a)產(chǎn)品名稱、型號； 　　b）產(chǎn)品數(shù)量； 　　c)本標(biāo)準(zhǔn)編號； 　　d)其他。 附錄A （規(guī)范性附錄） 氣密性檢測方法 　　A.1方法原理 　　氦質(zhì)譜檢漏儀是根據(jù)質(zhì)譜學(xué)原理，使用氦氣作為探測氣體而制成的氣密性檢測儀器。將被檢樣品放在檢漏儀的檢漏口上，在被檢樣品一側(cè)吹人氦氣，當(dāng)樣品上有漏孔存在時(shí)，氦氣就通過樣品漏孔進(jìn)人檢漏儀而被檢測到。 　　A.2氣密性檢測系統(tǒng)示意圖見圖A.1。 　　A.3檢測設(shè)備 　　檢測設(shè)備采用氦質(zhì)譜檢漏儀。 　　A.4檢測步驟 　　A.4.1在檢漏口橡膠墊上均勻涂真空脂，將被檢樣品放在檢漏口上。 　　A.4.2打開檢漏儀器“啟動(dòng)”開關(guān)。 　　A.4.3當(dāng)檢漏儀真空度顯示數(shù)據(jù)小于1 Pa時(shí)，按下“發(fā)射”開關(guān)。 　　A.4.4用噴槍向被檢樣品封接部位吹氦氣。 　　A.4.5記錄檢漏儀顯示的“漏率”數(shù)據(jù)。