第四代核電主管道實現(xiàn)國內(nèi)制造

宏潤核裝主管道制造現(xiàn)場

　　創(chuàng)新的“減材制造”工藝，使原材料利用率較傳統(tǒng)鍛造工藝大幅提升，達(dá)80%左右，加工周期減少約2/3

　　自主研發(fā)成功世界壓力最大的5萬噸垂直擠壓機(jī)組，企業(yè)掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造核心技術(shù)

　　本報訊 記者蘇南報道：4月20日，河北宏潤核裝備科技股份有限公司（以下簡稱“宏潤核裝”）承擔(dān)的我國第四代核電一回路核主管道項目完成制造并順利起運(yùn)。多位專家指出，宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機(jī)突破了管道在口徑、厚壁和長度方面的制造瓶頸，形成了制造時間短、效率高、質(zhì)量好的管道制造技術(shù)和能力，對大幅降低核電建設(shè)成本，提高核電建造水平和國際競爭力具有重要意義。

　　“核電主管道相當(dāng)于核電項目的‘主動脈血管’。第四代核主管道的各項力學(xué)指標(biāo)、幾何尺寸，都比三代和二代加工過程要求高出很多。不僅要求大口徑、薄壁、小半徑，特別是90度和103度的兩個空間連體彎，看起來如鬼斧神工，無論哪道生產(chǎn)工藝都在挑戰(zhàn)制造極限。”中國科學(xué)院金屬研究所相關(guān)專家表示。

　　2017年6月，宏潤核裝承擔(dān)了中國原子能科學(xué)研究院和中科院金屬研究所科研課題制造任務(wù)。2018年6月14日，宏潤核裝牽頭承擔(dān)的國家重大科技專項“核電大型復(fù)雜管件關(guān)鍵制造工藝及應(yīng)用研究”課題，通過工信部組織的專家驗收。

　　“該課題研制的核電管道和大型復(fù)雜管件的擠壓成形關(guān)鍵技術(shù)，將為發(fā)電（核電、火電等）、石化、天然氣及機(jī)械制造等領(lǐng)域的高性能高品質(zhì)大口徑管材和復(fù)雜管件提供制造技術(shù)，市場前景廣闊?！闭n題負(fù)責(zé)人劉春海表示。

　　自首件試制到正式承擔(dān)科研項目、產(chǎn)品制造、工程模擬件制造，再到工程產(chǎn)品制造，宏潤核裝聯(lián)合各方開展了4個階段的大量技術(shù)攻關(guān)工作。試制從小試到中試、從數(shù)值模擬到1：1試制件，開展了上百次技術(shù)準(zhǔn)備和大量試驗、驗證。據(jù)了解，整個研發(fā)進(jìn)行了全流程試驗，采用了創(chuàng)新的“減材制造”工藝，使原材料利用率達(dá)80%左右，較傳統(tǒng)鍛造工藝提高50多個百分點，加工周期減少約2/3時間，最終拿出了全部符合工程要求和科研要求的產(chǎn)品和數(shù)據(jù)。

　　為參與四代核電項目，宏潤核裝投入大量人力、物力、財力進(jìn)行全流程試驗。宏潤核裝董事長劉春海向記者表示：“我們最大的優(yōu)勢就來自于自主研發(fā)的5萬噸垂直擠壓機(jī)組，這臺世界上壓力最大的擠壓機(jī)組，可以將直徑近一米的直角大口徑彎頭一火次擠壓成形。這不僅在全球是獨一份，而且大幅提高了原材料利用率?！?/p>

　　在此之前，宏潤核裝率先研發(fā)了核電主泵不銹鋼殼體、核主管道熱段等一火次擠壓成形全球首創(chuàng)技術(shù)，成功牽手我國迄今最大核電CAP1400主蒸汽管道研制，為優(yōu)化CAP1400和AP1000后續(xù)項目主蒸汽管道和超級管道的設(shè)計和制造，提高設(shè)備國產(chǎn)化率奠定了良好基礎(chǔ)。

　　“本次核電主管道的順利交付，體現(xiàn)出宏潤核裝的技術(shù)水平、全球唯一5萬噸壓力機(jī)的能力以及大型鋼管的制造能力，為提升我國自主制造能力和水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮出積極作用，也將為我國核電‘走出去’的配套能力提升發(fā)揮更大的作用?！眲⒋汉ＵJ(rèn)為，從φ711大口徑不銹鋼管擠壓成形，到大型褲形三通擠壓成形、高難度一體化空間彎彎管成形，再到這些復(fù)雜成形產(chǎn)品的力學(xué)性能、晶粒度、疲勞試驗等高質(zhì)量指標(biāo)，都對裝備和技術(shù)、工藝等有很高的要求，同時驗證了宏潤核裝的制造能力。

　　中國科學(xué)院院士李依依在考察宏潤核裝后評價：“宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，標(biāo)志著我國核電關(guān)鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級?！?/p>