低壓電抗器異常處理方法

江都變有八臺(tái)油浸式低壓電抗器，以下為低壓電抗器的異常處理方法。 　　一、低抗油位異常處理方法 　　運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)低抗油位過(guò)高或過(guò)低信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理： 1. 檢查低抗是否有漏油和噴油; 2. 檢查油位計(jì)油位是否高出(低于)額定油位; 3. 判斷是否為信號(hào)回路故障誤發(fā)信號(hào)。 4. 如確系為油位過(guò)高(過(guò)低)，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值調(diào)度員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求處理。 　　二、低抗溫度異常處理方法 　　運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油溫(線溫)過(guò)高信號(hào)，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值調(diào)度員，并進(jìn)行下列現(xiàn)場(chǎng)檢查處理： 1. 檢查現(xiàn)場(chǎng)油溫、線溫表計(jì)指示，是否超出允許值; 2. 檢查低抗電壓、電流是否正常; 3. 現(xiàn)場(chǎng)檢查低抗聲音、振動(dòng)是否正常和外殼是否過(guò)熱; 4. 將溫度值與以前相近電壓、電流下的溫度及其它運(yùn)行低抗的溫度進(jìn)行比較，如明顯偏高，則認(rèn)為低抗內(nèi)部存在故障，應(yīng)要求當(dāng)值調(diào)度員對(duì)低抗進(jìn)行停役檢查、處理。 　　三、低抗輕瓦斯動(dòng)作發(fā)信異常處理方法 　　當(dāng)?shù)涂馆p瓦斯保護(hù)動(dòng)作發(fā)信后應(yīng)進(jìn)行下列檢查、處理： 1. 應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查低抗有無(wú)異常情況，觀察表計(jì)指示; 2. 如低抗剛進(jìn)行過(guò)大修和更換干燥劑等有關(guān)工作，則應(yīng)考慮是否為空氣侵入或殘留空氣所致; 3. 通過(guò)瓦斯取氣口取氣檢查，如氣體是無(wú)色、無(wú)味、不可燃?xì)怏w，經(jīng)色譜分析判斷為空氣，則低抗可繼續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，并查找進(jìn)氣原因及處理;若取出的氣體為有色、有味、可燃?xì)怏w，色譜分析后，其含量超過(guò)正常值，并經(jīng)常規(guī)試驗(yàn)綜合判斷，說(shuō)明低抗內(nèi)部已有故障，必須將低抗停役處理。未經(jīng)處理和試驗(yàn)合格，不得將低抗投入運(yùn)行。 　　四、低抗著火處理方法 　　低抗著火時(shí)，應(yīng)首先斷開(kāi)電源，迅速使用正確的滅火裝置進(jìn)行滅火。 　　若油溢在低抗頂蓋上著火時(shí)，則應(yīng)打開(kāi)下部放油閥放油至適當(dāng)油位; 　　若是低抗內(nèi)部故障引起著火時(shí)，則不能放油，以防電抗器發(fā)生爆炸。 　　五、低抗嚴(yán)重異常處理方法 　　在運(yùn)行中出現(xiàn)下列嚴(yán)重不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值調(diào)度員，拉開(kāi)1#主變3510開(kāi)關(guān)或2#主變3520開(kāi)關(guān)。 1. 低抗內(nèi)部有強(qiáng)烈的爆炸聲和嚴(yán)重的放電聲; 2. 壓力釋放裝置向外噴油或冒煙; 3. 嚴(yán)重漏油使油位迅速下降，低于油位計(jì)指示下限; 4. 套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象; 5. 電抗器著火。 　　六、低壓瓦斯取氣方法 打開(kāi)瓦斯繼電器取氣口螺帽 排出注射器管內(nèi)的氣體，選擇適當(dāng)?shù)南鹌す埽B接取氣口與注射器針管。 打開(kāi)瓦斯繼電器取氣閥門，用注射器緩慢抽出瓦斯繼電器內(nèi)氣體，至適當(dāng)位置。 用軟管夾夾住橡皮管，轉(zhuǎn)交專業(yè)人員進(jìn)行化驗(yàn)。 低抗取氣口在瓦斯繼電器上，取氣時(shí)必須將低抗停運(yùn)。 取氣時(shí)，應(yīng)將低抗保護(hù)總出口壓板退出。