干熄焦發(fā)電技術

一、工作原理 　　干熄焦，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法，簡稱CDQ(Coke Dry Quenching)。 　　干熄焦發(fā)電的主要原理是，利用鍋爐回收干熄焦系統(tǒng)880～980℃惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產生蒸汽用以供熱和發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用、節(jié)省能源的目的。 　　二、干熄焦發(fā)電技術特點 　　1、吸收紅焦的熱量，節(jié)約能源 　　傳統(tǒng)的熄焦采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大，每煉1公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費的熱量可達355千卡。干熄焦避免了上述缺點，它吸收紅焦80%左右的熱量使之產生蒸汽。干熄每噸焦炭可產生420～450Kg、450℃、4.6Mpa的中壓蒸汽甚至更高。 　　2、改善焦炭質量 　　焦炭在干熄爐的預存室里有一個再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻下降和緩慢的冷卻，因此焦炭裂紋較少，強度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結的重要原料。 　　3、改善環(huán)境，減少污染 　　在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自于化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚、氰等有害物質。濕法熄焦產生的蒸汽及殘留在焦內的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍建筑物，并能擴散到幾公里外的范圍，有害物質超過環(huán)境標準的好幾倍，造成大面積的空氣污染。 　　三、節(jié)能收益 　　采用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量。 　　干熄焦技術對煉焦工序可實現噸焦節(jié)能40 kg 標煤，按目前我國重點大中型企業(yè)高爐入爐焦比噸鐵平均390 kg 計算，可使噸鋼能耗降低15 kg 標煤。 　　對于一個規(guī)模為100萬t/a的焦化廠而言，每年可以減少8～10萬t 動力煤燃燒對大氣的污染，相當于減排煙塵140～180t/a、二氧化硫1280～1600t/a、二氧化碳10～17.5萬t/a，可降低煉焦能耗45～55kgce/t。