搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝

一、搪瓷防腐性能方法和工藝 　　水箱內(nèi)膽鋼板焊縫錯位處，普通搪瓷很難處理好，吸附性極差，會出現(xiàn)漏搪缺陷，歐洲標準PREN12897中規(guī)定：單個缺陷的最大尺寸在平面搪瓷面上不得超過2mm；在邊緣或支撐部位上不得超過10mm；在焊縫處不得超過4mm。 　　“皮下缺陷”(指在搪瓷內(nèi)部充滿鐵氧化物的缺陷，在光學顯微鏡下呈暗紅色或黑色) 　　僅允許在內(nèi)膽邊緣和焊縫處存在，這些缺陷處的金屬是暴露在水中的，與內(nèi)膽其他完好涂覆搪瓷層的鋼板形成腐蝕電池，裸露鋼板成為陽極，其他部分形成陰極，造成大陰極小陽極的格局，加速了裸露鋼板的腐蝕。 　　為了實現(xiàn)搪瓷防腐的目的，搪瓷層必須緊密，沒有空洞，并與其底層的鋼材有很強的附著性。為此，必須對鋼材表面進行清潔和預(yù)處理。 　　預(yù)處理方法有二種：物理法和化學法。 　　選擇物理法的廠商大多采用噴砂工藝。噴砂不僅可以清理表面，而且還可使表面變粗糙，有利于增加搪瓷層和鋼材表面的附著性，選擇噴砂法所需要考慮的因素有表面污斑，表面粗糙度，以及經(jīng)濟性。 　　化學清洗通常采用酸性法，對于鋼材通常用硫酸清洗，對于鋁這樣的雙性金屬，通常采用堿性溶液清洗，清洗后必須要用水清除殘留的酸洗液。 　　哪種方法更佳，取決于操作的經(jīng)濟性及一些工藝因素，兩種方法均能制造出適合于涂搪的基材表面。 　　常規(guī)的搪瓷內(nèi)膽涂搪工藝通常有兩種：濕法涂搪工藝和干法涂搪工藝。 　　濕法涂搪工藝主要有噴涂、浸涂和滾動涂搪等。通過使內(nèi)膽在三維空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，使其內(nèi)部所有表面都涂上釉漿。多余的殘渣和液體都必須清除掉，以保證鋼材表面只覆蓋著一層薄薄的、均勻的和連續(xù)的釉漿。影響搪瓷質(zhì)量的因素很多，如釉漿的黏度，鋼材的預(yù)處理，金屬表面的附著性，焊接的質(zhì)量以及內(nèi)膽的構(gòu)造等。濕法涂搪在美國較為流行。 　　干法涂搪工藝則以靜電噴涂為主。靜電噴涂與濕法涂搪系統(tǒng)相比，有許多優(yōu)點。它降低了成本，節(jié)約了耗材，材料利用率可達到97%。此外還減少了對環(huán)境的污染。目前，歐洲一些大型熱水器制造商采用靜電噴涂法。 　　大部分熱水器制造商只噴一層瓷釉。只有對一些溫度和壓力條件較為苛刻的部位才采用兩層噴涂。有的則采用在一種特殊的預(yù)涂層上覆蓋瓷釉。搪瓷在700℃時，開始融化并形成瓷層。燒制溫度一般保持在830-860℃，燒制時間為7-15分鐘。燒紅的內(nèi)膽從爐中取出，并逐漸冷卻至室溫。通常燒制過程是連續(xù)的，并且可以重復涂搪燒制，以形成第二層搪瓷，甚至重復多次，以獲得苛刻的應(yīng)用條件下所需的多層搪瓷。 　　二、焊接質(zhì)量要求 　　要制造符合標準的搪瓷內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是確保搪瓷內(nèi)膽產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。 　　搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計和坯體的深加工精度是確保焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷，一直是搪瓷工藝中的重要因素。從某種意義上講,焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪后的質(zhì)量。因為焊接時造成的較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等焊接缺陷都會在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴重的焊接缺陷會直接影響產(chǎn)品的安全性能。 　　因此對產(chǎn)品焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)精確、內(nèi)壁各部位造型合理，符合涂搪的工藝要求，涂搪面焊縫區(qū)經(jīng)燒成后，組織基本正常穩(wěn)定。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以mm 計的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。