組件層壓后產生氣泡的原因有哪些如何解決？

1.0緒論 　　太陽能組件在制作過程中，會有一些質量問題存在，包括電池片移位、氣泡、背板褶皺、異物、匯流帶彎曲等，本文將主要針對氣泡問題展開總結。在介紹氣泡產生的原因之前，先了解一下氣泡現(xiàn)象會對組件產生何種影響及造成何種后果： 1、IEC61216中第7章嚴重外觀缺陷中d)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道中表明存在以上描述的現(xiàn)象，該組件實驗將判斷不通過。 　　2、有源器件表面產生的氣泡，當存在該問題的組件安裝于系統(tǒng)工程上后，受室外環(huán)境的影響，組件在發(fā)電過程中電池片表面溫度約在室溫~65℃間，在該種條件下，有源器件表面的氣泡會游離、擴展，形成面積較大的脫層，當電池片與玻璃脫離后，受光率將嚴重受到影響，導致功率的急劇下降； 　　3、有源器件以外但與有緣器件未存在安全距離，該種氣泡在在安裝與系統(tǒng)工程之后，不良問題參照上述問題2； 　　2.0氣泡產生的原因及解決方案 　　對于氣泡產生的問題，從氣泡出現(xiàn)的位置及表現(xiàn)出來的現(xiàn)象分析原因，氣泡出現(xiàn)的位置（表現(xiàn)的現(xiàn)象）可分為一下幾種： 　　1）組件內隨即位置出現(xiàn)的氣泡，個數(shù)較少，多半氣泡旁夾帶異物； 　　A、異物引起的氣泡且形成氣泡通道，如圖1 圖1異物引起的氣泡 　　解決措施:改善車間操作環(huán)境，加強層壓前的檢查。 　　B、排版時返修電池片，焊錫渣或殘留物（EVA）產生的氣泡解決措施：盡量減少在排版臺上存在殘留物，注意清理干凈操作臺面。 　　C：EVA失效（受潮或過期），如圖2所示； 圖2EVA失效引起氣泡 　　2）組件內出現(xiàn)大面積氣泡，數(shù)量較多： 　　A、設備故障，層壓時不抽真空或層壓機橡膠板有破損或裂隙，如圖3所示； 圖3大面積氣泡 　　解決措施：1.調整層壓參數(shù)，重新層壓。 　　2.每天當班做好點檢； 　　3.定期做好設備的維修保養(yǎng)。 　　B、層壓參數(shù)不合適 　　解決措施：針對EVA供應商提供的層壓參數(shù)，需經過試驗后，調整到合適的工藝參數(shù)。 　　3）電池片上互聯(lián)條旁，出現(xiàn)的氣泡或氣泡群： A、助焊劑殘留在電池片的互聯(lián)條兩側，層壓時揮發(fā)后氣體難排出，在互聯(lián)條兩側產生氣泡或氣泡群。如圖4所示。 電池片上互聯(lián)條旁，出現(xiàn)的氣泡或氣泡群 　　解決措施: 　　1.在作業(yè)指導書上表明助焊劑的用量，控制助焊劑的用量，焊接時保證互聯(lián)條焊接時保持在浸潤狀態(tài)，互聯(lián)條不可未達到浸潤狀態(tài)就進行施焊。 　　2.對于助焊劑在電池片表面的殘留，可用酒精進行清洗。 　　B、排版時返修電池片，造成電池片與玻璃間的EVA燙傷，層壓時空氣難以抽出，產生個別小氣泡。 　　解決措施： 　　1.盡量減少在排版臺上的返工，返工結束后清理好工作臺面。 　　2.燙傷后的EVA需剔除掉，重新補上同批次新EVA再層壓 　　C、焊接虛焊時，虛焊的空隙處氣體較難排出，易產生氣泡。（如圖5所示） 　　解決措施：焊接時減少虛焊的產生，對產生的虛焊進行修復。 圖5虛焊處產生氣泡 　　4）匯流帶旁出現(xiàn)的氣泡（特別是在隔離處出現(xiàn)頻率較多）： 　　A、引出線處隔離較厚，形成的高低落差導氣困難，如圖6所示 圖6匯流帶處出現(xiàn)氣泡 　　解決措施： 　　1.調整隔離厚度。 　　2.調整層壓參數(shù)。 　　B、匯流條厚度過厚，形成的高低落差導致導氣困難，如圖7所示。 圖7匯流帶過厚 　　解決措施：設計時硬充分考慮到零部件涉及標準，另外，在保證達標的前提下，調整工藝參數(shù)。 　　5）操作原因導致氣泡，如裸手操作，玻璃清洗殘留水分等，應加強車間管理，提高員工素質。 　　3.0結語 　　氣泡是組件生產過程中最常見的問題之一，公司應制定具體的應對流程，方便出現(xiàn)氣泡問題是按解決方案實行，另外應該加強車間的管理，技術人員素質的提高，從預防到補救做到萬無一失。（作者微信公眾賬號：光伏經驗網）