電池片為什么會(huì)有粉狀脫落

晶體硅（單晶、多晶）太陽能電池的主體結(jié)構(gòu)為晶體硅材料，前表面印刷了柵線狀的銀作為負(fù)電極，分主柵線和細(xì)（子）柵線；而背面除了2根銀電極外，其余都是鋁，我們稱之為鋁背場(chǎng)，由絲網(wǎng)印刷鋁漿料，在800多度的高溫下采用合金化工藝燒結(jié)成型。由于各種原因，會(huì)出現(xiàn)電池片粉末狀脫落現(xiàn)象，本文將對(duì)該問題進(jìn)行淺析。 　　1.0漿料 　　漿料有導(dǎo)體漿料、電阻漿料、介質(zhì)漿料和包封漿料等，漿料是由功能組份、粘結(jié)組份和有機(jī)載體組成的一種流體。 　　在背銀，背鋁及正銀工序中所用漿料為導(dǎo)體漿料。在導(dǎo)體漿料中，功能組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。載體是聚合物在有機(jī)溶劑中的溶液。功能組份決定了成膜后的電性能和機(jī)械性能。載體決定了厚膜的工藝特性，是印刷膜和干燥膜的臨時(shí)粘結(jié)劑。功能組份和粘結(jié)組份一般為粉末狀，在載體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头稚⒑笮纬筛酄畹暮衲{料。燒結(jié)后的厚膜導(dǎo)體是由金屬與粘結(jié)組份組成。 　　漿料的技術(shù)性能指標(biāo)是指漿料中功能成分（背銀漿料中的銀鋁成分、正銀漿料中的銀成分，背漿料中的鋁成分）經(jīng)過烘干和燒結(jié)后與電池片的歐姆特性，其影響電池片的電性能指標(biāo)如開路電壓，短路電流，并聯(lián)電阻，串聯(lián)電阻，轉(zhuǎn)換率等技術(shù)指標(biāo)；漿料的工藝特性是達(dá)到上述指標(biāo)的保證，各漿料生產(chǎn)廠商針對(duì)3種印刷工序有推薦的工藝參數(shù)如漿料的粒度、黏度，固體物含量，絲網(wǎng)的目數(shù)；絲網(wǎng)網(wǎng)格的孔長(zhǎng)為漿料粉體粒徑的2.5～5倍；漿料的粘度影響刮板條的印刷速度；固體物含量決定印刷后的濕厚度經(jīng)烘干和燒結(jié)后的最終厚度。背鋁及正銀三工序的漿料不同，由此決定他們?cè)诮z網(wǎng)和印刷參數(shù)各有不同，表1為美國FERRO公司的相關(guān)工序的印刷漿料的特性。 表1 美國FERRO公司推薦漿料特性 　　2.0造成脫落原因 　　在組件生產(chǎn)過程中，發(fā)生電池片粉狀脫落現(xiàn)象，主要由以下原因造成： 　　1.存放不當(dāng)。 　　電池片正反面得柵線材料為貴金屬漿料燒結(jié)而成。其中銀是一種非?；顫姷脑?，極易被氧化物氧化。在電池片拆開包裝之后，柵線與空氣接觸，會(huì)被氧氣等氧化物氧化為氧化銀，與空氣接觸時(shí)間過長(zhǎng)，容易引起氧化銀粉末脫落，造成電池片功率衰減嚴(yán)重。 　　2.其他原因 　　除了上述原因，還有與電池片生產(chǎn)工藝相關(guān)的因素，如：1、燒結(jié)溫度不夠。 2、硅片背極有油污。 3、印刷太厚或太薄。 4、漿料的攪拌時(shí)間或其自身的粘度問題等，都有可能導(dǎo)致柵線或背場(chǎng)脫落，影響電池片使用。