兗礦首個千米深井智能化工作面投用

將原來的現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化生產(chǎn)新模式

兗礦集團(tuán)趙樓煤礦7301工作面智能化系統(tǒng)近日通過驗(yàn)收正式投入生產(chǎn)。

記者在控制室看到，工作人員在控制臺一鍵啟動，采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備隨即按照系統(tǒng)設(shè)定程序自動運(yùn)行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成，滾滾“烏金”隨傳送帶源源不斷運(yùn)出工作面。

趙樓煤礦井深905米，7301工作面深960米，是兗礦集團(tuán)最深的立井之一。7301工作面是兗礦集團(tuán)按照全面打造安全、綠色、高效、智能“四型礦井”總體部署，建成的首個千米深井智能化工作面。該智能化工作面面長230米，走向長1558.7米，可采儲量291.7萬噸，工作面配置133組支架。

據(jù)介紹，該智能化工作面主要由支架電液控系統(tǒng)、采煤機(jī)慣導(dǎo)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、煤流變頻控制系統(tǒng)、智能泵站系統(tǒng)和集控中心組成，通過集控中心與各子系統(tǒng)之間的配合，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割、支架自動跟機(jī)移架、跟機(jī)視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)程遙控操作等智能化功能，將原來的現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，使作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，有效提高了現(xiàn)場作業(yè)安全系數(shù)。

控制室工作人員李壘壘說：“有了這套裝備，就再也不用天天往架子里鉆，感覺心里踏實(shí)多了!”

趙樓煤礦礦長李偉清介紹，該工作面于2019年5月23日開始設(shè)備下井安裝，經(jīng)過電液控制系統(tǒng)、綜采自動化系統(tǒng)、自動化程序調(diào)試等工作，于11月15日完成調(diào)試，11月29日通過公司自動化驗(yàn)收。該工作面投用，收到了減人增效的效果。工作面由原本的采煤機(jī)2人、支架工2人、放煤工2人減少至現(xiàn)在的采煤機(jī)2人、支架工1人、放煤工1人。隨著工作面爬坡階段的結(jié)束，下一步采煤機(jī)用工也可以減少1人。

那么多“龐然大物”如何精準(zhǔn)定位、自由操控?該礦采煤副礦長陳虎告訴記者，煤流運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓支架、采煤機(jī)等處密布著30多個高清攝像頭和紅外、壓力、行程等900多個傳感器，動態(tài)監(jiān)控收集數(shù)據(jù)匯集到控制室，通過顯示屏“現(xiàn)場直播”設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，真正將職工從采煤現(xiàn)場解放到安全的控制室，可直接將工作面內(nèi)作業(yè)人員減少至6人。同時，所有影像和相關(guān)數(shù)據(jù)還將通過礦井環(huán)網(wǎng)第一時間傳輸?shù)骄现悄芑ぷ髅嬷笓]中心，對工作面實(shí)現(xiàn)同步監(jiān)控。

趙樓煤礦井深千米，具有井巷高溫、高濕、水質(zhì)差的環(huán)境特點(diǎn)，這成為智能化工作面建設(shè)進(jìn)程中一大技術(shù)難題。為此，該礦通過將內(nèi)部電器元件全部用膠封裝、金屬結(jié)構(gòu)一律使用不銹鋼材質(zhì)、支架控制面板進(jìn)行一體壓膜，以及超前制定整套后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)辦法等科學(xué)措施，多角度全方位有效防御“熱魔”“水害”的侵蝕，精心打造出一套適用于千米深井的智能化系統(tǒng)應(yīng)用模式。

“我們將以7301智能化工作面為起點(diǎn)，全面提升礦井智能化水平。”李偉清說，該礦近期還將在5304工作面、5305運(yùn)順和7302軌順分別上線1個智能化采煤工作面、2個智能化掘進(jìn)工作面。