核電裝備制造業(yè)陷“無價無市”困境

　　低價中標現(xiàn)象日趨嚴重，迫使制造企業(yè)長期在虧損或微利狀態(tài)下運行，不利于裝備制造業(yè)和核電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，必須引起國家有關部門和核電業(yè)界的高度重視。

　　我國核電起步晚，許多核電相關標準、規(guī)范均由國外翻譯引入，造成了國內(nèi)缺失完整、統(tǒng)一的核電規(guī)范體系。從國外引進再翻譯的標準，在實施過程中可能銜接不上，給核電制造產(chǎn)業(yè)帶來深層影響。

　　“我們公司搞核電設備十年了，累計投資早就超過了十億。我們這些民企投入巨資搞研發(fā)，失敗也就算了，但研發(fā)成功后，價格比國外產(chǎn)品低百分之幾十，卻還是賣不出去。”日前，國內(nèi)某不愿具名的核電設備企業(yè)負責人向記者大倒苦水。據(jù)記者了解，近年來，隨著核電規(guī)模化發(fā)展和自主三代核電研發(fā)成功，我國核電設備國產(chǎn)化取得巨大進步，但在拉低同類進口產(chǎn)品價格的同時，國產(chǎn)核電設備卻面臨“無價無市”的困境。

　　一組2017年的數(shù)據(jù)顯示，我國核電的關鍵設備已全部實現(xiàn)自主化設計和國產(chǎn)化制造，設備總體國產(chǎn)化率首產(chǎn)可達80%，批量化生產(chǎn)后有能力超過90%。高國產(chǎn)化率的背后，制造企業(yè)緣何抱怨產(chǎn)品賣不出去？核電設備國產(chǎn)化還面臨哪些問題？

　　精細環(huán)節(jié)仍存短板

　　中國核能行業(yè)協(xié)會今年4月發(fā)布的《中國核能發(fā)展報告2019》顯示，我國目前已形成覆蓋核電主設備、泵閥、控制系統(tǒng)、大鍛件等關鍵設備和原材料的全供應鏈體系，三代核電綜合國產(chǎn)化率達到85%以上，能滿足每年新開工8至10臺核電機組建設的需求。

　　“核電設備國產(chǎn)化率其實沒有一個明確的定義，目前只能說，國家對設備國產(chǎn)化率有所要求。比如M310堆型要求國產(chǎn)化率是80%以上，三代核電機組國產(chǎn)化率要達到85%。”一位核電行業(yè)專家坦言。

　　從事核電設備制造工作的高級工程師蔡振芳告訴記者，我國發(fā)展核電伊始，核電設備都是在引進、消化、吸收國外設備的基礎上制造的。“以前，我國核電設備是根據(jù)國外合同圖紙，按合同要求，投入巨資采購制造的。目前，通過研發(fā)自主知識產(chǎn)權的三代核電，主要核電設備逐步都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。”

　　不過，核電設備仍有“卡脖子”難題。

　　對此，國內(nèi)某核電廠設備管理人士告訴記者，在某些環(huán)節(jié)上，國產(chǎn)核電設備存在短板。“像調節(jié)筏門等技術含量較高的設備，由于研發(fā)投入、設備加工精度、管理等環(huán)節(jié)的薄弱，國內(nèi)產(chǎn)品在工藝制造上與國外產(chǎn)品相比存在著一定差距。”

　　我國自今年1月1日起執(zhí)行的《重大技術裝備和產(chǎn)品進口關鍵零部件、原材料商品目錄（2018年修訂）》顯示，我國在用于核島主設備如反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、控制棒的鎳基焊材仍主要依賴進口。“核電站向我們采購時，我們所提供的設備都是國產(chǎn)化的，但我們在采購原材料時，有些用于核島主設備的焊材多為進口。”上海電氣核電設備有限公司專業(yè)技術總工蘇平說。

　　低價中標顯惡果

　　對于民營設備企業(yè)表達的困境， 上述核電廠設備管理人士表示，國產(chǎn)設備具有價格相對便宜、采購周期更短的優(yōu)勢，電廠采購時并非主觀排斥購買國產(chǎn)設備。“國內(nèi)設備企業(yè)總認為電廠不想用國產(chǎn)設備，但據(jù)我了解，大部分電廠還是想用國產(chǎn)設備。不過，國產(chǎn)設備確實存在著可靠性短板。作為電廠，首先考慮的是保證設備的安全可靠和穩(wěn)定。”

　　該人士還指出，國產(chǎn)設備出售難的主要問題，很多情況下還是質量不過關。“質量問題并非設備本身所存在的問題，而是無序競爭等多方面的綜合因素造成的。”

　　據(jù)記者了解，核電設備招標采購中，價格是決定性的因素之一。有些制造企業(yè)力求中標不惜過度降低造價，從而忽略了產(chǎn)品本身的品質提升。

　　另外，也有核電設備企業(yè)人士告訴記者，設備綜合評標中存在人為因素影響。“評標前先唱標，價格公開，評技術標時評標人員就會偏向低價企業(yè)，從而把技術分數(shù)抬高。行業(yè)內(nèi)都在討論，為什么總是價格低的產(chǎn)品中標？這種情況下，往往價格不降低就賣不出去，但價格降低了，又鐵定虧損。”

　　中國通用機械工業(yè)協(xié)會名譽會長隋永濱曾公開提到，目前國內(nèi)核電設備制造業(yè)確實存在著產(chǎn)能過剩、無序競爭的局面，尤其低價中標現(xiàn)象日趨嚴重，迫使制造企業(yè)長期在虧損或微利狀態(tài)下運行，不利于裝備制造業(yè)和核電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，必須引起國家有關部門和核電業(yè)界的高度重視。

　　隋永濱認為，裝備國產(chǎn)化是我國發(fā)展核電的重要方針，裝備制造業(yè)為核電國產(chǎn)化付出了巨大代價，需要市場持續(xù)支持，核電用戶應該給予其更多包容和理解。

　　完整標準體系待建

　　多位業(yè)內(nèi)專家表示，我國核電起步晚，許多核電相關標準、規(guī)范均由國外翻譯引入，造成了國內(nèi)缺失完整、統(tǒng)一的核電規(guī)范體系。從國外引進再翻譯的標準，在實施過程中可能銜接不上，給核電制造產(chǎn)業(yè)帶來深層影響。

　　蔡振芳也認為，核電國產(chǎn)設備存在的最深層問題，就是缺少一套能夠反映和代表我國核電水平和狀態(tài)的完整國家標準。“核電設備制造所用的材料往往來自不同國家，在同一個裝置內(nèi)會出現(xiàn)不同國家的材料體系。因此，沒有國家統(tǒng)一的設計、制造及驗收標準，既不利于原材料采購，也會因材料體系不同而增加制造驗收的困難，同時無法體現(xiàn)出我國核電的先進性。”

　　中國工程院院士葉奇蓁曾表示，我國核電標準體系的建設工作其實已經(jīng)開展多年，但仍缺乏一個完整的體系。他認為，完整的核電標準體系應包括廠址選擇、安全和環(huán)境評價、設計（總體設計，系統(tǒng)、廠房、設備設計）、核燃料設計制造、設備制造、施工安裝、運行維護、安全保衛(wèi)、消防、職業(yè)衛(wèi)生、經(jīng)濟分析等，而我國自己編寫的核電標準，在核電站設計時的采標率比較低。

　　2018年8月，國務院發(fā)布的《關于加強核電標準化工作的指導意見》明確提出，到2019年，要形成自主統(tǒng)一的、與我國核電發(fā)展水平相適應的核電標準體系；到2022年，國內(nèi)自主核電項目采用自主核電標準的比例大幅提高，我國核電標準的國際影響力和認可度顯著提升；到2027年，躋身核電標準化強國前列，在國際核電標準化領域發(fā)揮引領作用。（■本報實習記者 楊曉冉）