晶科能源產(chǎn)品管理部高級經(jīng)理邱點兵：高效疊焊組件的技術(shù)前景可期

11月21日，由中國高科技行業(yè)門戶OFweek維科網(wǎng)主辦的“OFweek 2019（第十屆）太陽能光伏產(chǎn)業(yè)大會暨光伏行業(yè)年度評選頒獎典禮”在深圳成功舉辦。在下午進行的主題為《光伏產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)與創(chuàng)新應(yīng)用》會場上，晶科能源產(chǎn)品管理部高級經(jīng)理邱點兵對組件方面的技術(shù)前景展開了探討，并與現(xiàn)場觀眾進行了深入交流，他從光伏組件技術(shù)發(fā)展趨勢、Tiger疊焊產(chǎn)品技術(shù)介紹、度電成本比較等進行闡述。

晶科能源產(chǎn)品管理部高級經(jīng)理邱點兵，圖片來自于OFweek維科網(wǎng)

光伏組件技術(shù)的發(fā)展趨勢

在全球降低LCOE的大趨勢下，降低系統(tǒng)初始投資，提高單瓦發(fā)電量成為了組件技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵方向。而基于高能量密度組件產(chǎn)品的開發(fā)，將進一步加快全球光伏平價上網(wǎng)進度。在產(chǎn)品技術(shù)方面，邱點兵列舉了高效封裝技術(shù)之疊瓦、拼片、疊焊等的優(yōu)劣勢。

邱點兵表示，疊瓦技術(shù)的原理為激光切割整片電池成5或6個小片，重疊部分用導(dǎo)電連接材料（導(dǎo)電膠）連接，電池片長邊重疊排列串聯(lián)成電池串。其優(yōu)點是疊瓦連接無間距，同樣尺寸組件可以放更多電池片，提升組件效率；電池表面無焊帶遮擋，可用于發(fā)電的面積更大。其技術(shù)存在不足之處為設(shè)備成熟度有待提高，制程良率偏低；成本仍偏高，導(dǎo)電膠長期可靠性有待驗證；專利問題較難突破。

與疊瓦不同的拼片技術(shù)也有自己的優(yōu)勢和不足，邱點兵提到，拼片的原理為電池使用7BB設(shè)計，激光將電池切半，使用定制工裝和柔性三角焊帶，基于二次焊接技術(shù)，將電池焊接排版，片間距很小。其優(yōu)點為減小片間距，提高組件效率；正面的三角焊帶有效提高組件功率。而不足之處在于仍存在片間距，影響組件效率，沒有達到完全的高能量密度。

晶科Tiger組件采用的疊焊技術(shù)是一種將電池片相互搭接焊接來提高組件效率的技術(shù)，它是將多主柵電池激光切半后，使用柔性焊帶及定制工裝，基于當(dāng)前的焊接技術(shù)進行優(yōu)化。優(yōu)點是性能媲美疊瓦，成本、可靠性更優(yōu)。不足是制程良率、工裝匹配有待進一步改善。

Tiger疊焊產(chǎn)品技術(shù)前景可期

晶科的Tiger系列組件，采用疊焊技術(shù)告別了電池片間隙，保證了最大的組件利用面積，配合多主柵以及半片技術(shù)有效減少功率損失，輸出功率達到460w，效率達到20．78％。

與傳統(tǒng)5BB半片組件相比，Tiger組件采用的圓絲焊帶會帶來更多的二次反射，發(fā)電量顯著增加；在弱光性能上，Tiger組件擁有更高的串聯(lián)電阻，在弱光環(huán)境下表現(xiàn)更優(yōu)。同時，如果發(fā)生隱裂，由于細(xì)柵上電流傳播路徑減少了50％，可以有效降低隱裂帶來的功率損失。在組件可靠性方面，基于IEC61215的標(biāo)準(zhǔn)，Tiger組件進行了全方位的加嚴(yán)可靠性測試，測試結(jié)果顯示，Tiger組件可靠性優(yōu)于常規(guī)5BB組件。

在度電成本方面，Tiger組件的高效、高功率可以節(jié)約、人工、支架、線纜等EPC成本以及有效節(jié)約土地面積，從而大幅降低電站初始投資，伴隨著發(fā)電量的增加，度電成本顯著降低。作為下一代高效組件產(chǎn)品， Tiger 系列不僅僅帶來了更前沿的技術(shù)，而且?guī)砹烁偷亩入姵杀竞透玫膬?nèi)部收益率。