中石化100萬(wàn)噸芳烴項(xiàng)目投產(chǎn) 洋浦將成重要石化基地

隨著異構(gòu)化裝置一次投料成功，中國(guó)石化(4.990, -0.01, -0.20%)海南煉化2#芳烴項(xiàng)目27日23點(diǎn)全裝置打通流程，對(duì)二甲苯產(chǎn)品分析合格，標(biāo)志著海南煉化2#芳烴項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車成功，順利完成由施工建設(shè)到商業(yè)運(yùn)行的轉(zhuǎn)變，有助于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)芳烴原料缺口。

隨著該項(xiàng)目投產(chǎn)，海南煉化已擁有對(duì)二甲苯生產(chǎn)能力160萬(wàn)噸/年，成為中國(guó)石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。160萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯生產(chǎn)的纖維，相當(dāng)于 3 個(gè)海南省有效耕地面積產(chǎn)出的棉花。在新建芳烴、乙烯項(xiàng)目的輻射和帶動(dòng)下，洋浦將建成全國(guó)乃至亞洲重要的石化產(chǎn)業(yè)基地。

據(jù)悉，該項(xiàng)目采用中國(guó)石化擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”，該技術(shù)曾獲國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。2#芳烴裝置生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年， 2017年8月份項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，總投資約為36.7 億元。

2013年底，海南煉化建成投產(chǎn)了芳烴聯(lián)合裝置，這是中國(guó)石化具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)化第一套大型芳烴生產(chǎn)裝置。該裝置的投產(chǎn)，打破了國(guó)外公司對(duì)芳烴成套技術(shù)長(zhǎng)達(dá)40年的壟斷。中國(guó)石化成為全球第三家擁有對(duì)二甲苯生產(chǎn)技術(shù)的專利商。該聯(lián)合裝置的能耗、綜合競(jìng)爭(zhēng)力領(lǐng)先于采用歐美技術(shù)的裝置，并榮獲2015年度國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。

海南煉化2#芳烴項(xiàng)目集成了中國(guó)石化芳烴領(lǐng)域的最新科研成果，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用新型分子篩材料和新一代高效芳烴轉(zhuǎn)化催化劑、首創(chuàng)變溫模擬移動(dòng)床吸附分離工藝、創(chuàng)新裝置集成控制方法、優(yōu)化深度集成熱聯(lián)合及高效利用技術(shù)、應(yīng)用火炬系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)等六大核心技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提升自主芳烴技術(shù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造國(guó)產(chǎn)化芳烴技術(shù)新標(biāo)桿。

在1#芳烴裝置環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)全面優(yōu)于最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，持續(xù)加強(qiáng)環(huán)保投入，累計(jì)投入1.6 億元用于2#芳烴裝置環(huán)保水平升級(jí)。廣泛應(yīng)用當(dāng)今國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的安全環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)和裝置，采用先進(jìn)可靠的分散控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等8 大自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作自動(dòng)化及管理信息化、數(shù)字化、智能化，保證生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全可靠運(yùn)行。對(duì)芳烴裝置、罐區(qū)等全方位區(qū)域的地下管道設(shè)計(jì)防滲溝，并配套建設(shè)了油氣回收設(shè)施，SO2、COD等主要污染物排放指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平。

芳烴廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國(guó)防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對(duì)二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關(guān)。“的確良”和“滌卡”的原料就是對(duì)二甲苯。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來(lái)源于對(duì)二甲苯。發(fā)展芳烴項(xiàng)目對(duì)于解決糧棉爭(zhēng)地矛盾、保障紡織原料供應(yīng)、產(chǎn)業(yè)鏈完整及經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)安全至關(guān)重要。