汽車廠商如何“解決”續(xù)航里程問題？

　　續(xù)航里程是純電動汽車自誕生起便一直存在的痛點(diǎn)。

　　由于受行駛環(huán)境、駕駛習(xí)慣、車速等因素影響較大，不同條件下的續(xù)航里程浮動明顯、難以把握，有些廠家故意將車輛等速續(xù)航里程進(jìn)行大肆宣傳，而車主在實(shí)際使用過程中續(xù)航甚至?xí)驅(qū)φ邸Ｗ罱?，許多媒體包括騰訊汽車都開始對電動汽車的續(xù)航進(jìn)行實(shí)地測試并提出自己的標(biāo)準(zhǔn)。

　　那么，針對這一“基因性”的難題，汽車廠商都用哪些辦法來解決呢？

　　如前文所提到的，影響電動汽車?yán)m(xù)航的因素有很多。其中有和傳統(tǒng)燃油車相同的因素，如車身重量、風(fēng)阻系數(shù)、輪胎類型、行駛時(shí)速等；還有一類則是只針對電動車的因素，如車輛三電系統(tǒng)（電池、電驅(qū)、電控）的調(diào)校、溫控系統(tǒng)、外部環(huán)境等。而主機(jī)廠提升續(xù)航也多數(shù)是追根溯源，從這些影響因素出發(fā)。

　　對電池“下手”：不斷提升的能量密度

　　電動汽車的能量來源是動力電池，提升續(xù)航最根本的手段無疑是提升電池容量。

　　一般來說，電池容量越大續(xù)航里程會越長。然而在單個(gè)電芯同等容量的情況下，電池包的容量越大，整車的質(zhì)量越重，動輒幾百千克的電池會對續(xù)航產(chǎn)生不利影響。因此，提升電池包的能量密度被廠家擺在了重要位置。

　　目前來看，規(guī)模化生產(chǎn)的乘用車磷酸鐵鋰動力電池能量密度大致在140-180Wh/kg之間。三元鋰離子動力電池能量密度大致在180-260Wh/kg之間，針對不同的需求和場景二者各有優(yōu)劣。就單體而言，三元軟包單體能量密度方面占有很大優(yōu)勢，因此也得到很多公司的青睞。由于軟包電池在結(jié)構(gòu)上采用鋁塑膜包裝，重量較同等容量的鋼殼鋰電池輕40%，較鋁殼鋰電池輕20%。而隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，這些數(shù)值仍在不斷提高。

　　不久前，特斯拉宣布完成對電容器技術(shù)公司Maxwell Technologys收購，據(jù)媒體報(bào)道，Maxwell的技術(shù)可以輕松將特斯拉現(xiàn)用電池的能量密度提升30%-40%，而并不會造成成本明顯增加。這意味著其續(xù)航將有望達(dá)到800-1000公里。

　　不僅廠家重視，政策層面也對能量密度提出新的要求。2019年新的補(bǔ)貼政策中，關(guān)于電動乘用車能量密度，補(bǔ)貼門檻將從今年105km/kg提高到125km/kg，各個(gè)梯次的補(bǔ)貼額度也有所降低。之前由工信部、發(fā)改委、科學(xué)技術(shù)部三部門發(fā)布的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》中也提到，2020年動力電池單體能量密度要達(dá)到300Wh/kg。

　　固態(tài)技術(shù)：打破電池的根本結(jié)構(gòu)

　　人們對電池材料的探索也從未停止過。目前的技術(shù)焦點(diǎn)主要集中在固態(tài)電池上。

　　眾所周知，目前純電動汽車應(yīng)用的鋰離子電池主要由正極（含鋰化合物），負(fù)極（碳素材料），電解液，隔膜四個(gè)部分組成。電池就是靠鋰離子在電解液中來回穿過這層隔膜完成充電放電。而固態(tài)電池則是用陶瓷、玻璃或聚合物等固體材料來代替液體的電池產(chǎn)品，使用固體材料而不是可燃液體來實(shí)現(xiàn)充電和放電。這一技術(shù)可以大大提高電池的能量密度，減小體積，并降低電池起火的風(fēng)險(xiǎn)。

　　當(dāng)然，現(xiàn)階段的原型產(chǎn)品使用壽命過短，傳導(dǎo)率也非常低。然而這些技術(shù)難點(diǎn)并非無法攻克。在未來，這一技術(shù)路線能夠輕松突破鋰離子電池?zé)o法逾越的天花板。日本的豐田、松下、日產(chǎn)，德國的大眾，國內(nèi)的寧德時(shí)代等公司都在固態(tài)技術(shù)上有相當(dāng)?shù)耐度搿?/p>

　　除此之外，還有前段時(shí)間引發(fā)熱議的氫燃料電池，也是一條頗具潛力的技術(shù)路線。

　　效率提升：降阻減重，電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)

　　同燃油車一樣，純電動汽車在降低風(fēng)阻和減輕車身重量方面也做了很多努力。

　　例如更加注重空氣動力學(xué)的車身線條，隱藏式門把手，得益于電動車架構(gòu)而更加平整的底盤，甚至某些概念車型上頗為超前的流媒體外后視鏡也有利于降低風(fēng)阻。而至于車輛底部的電池包也使整車重心相比一般燃油車更加低沉。

　　除了車身及其他部件的輕量化外，電動汽車的電池包也需要追求更輕的重量。如選擇能量密度較高的三元材料，用鋁合金甚至碳纖維材料的下殼體代替鋼制下殼體。

　　而一輛純電動車上路行駛，需要電機(jī)、電池以及電控系統(tǒng)的協(xié)同工作。電機(jī)與電控能否有著最佳的表現(xiàn)，也會直接影響純電動汽車的續(xù)航里程。它既要控制能耗又要兼顧性能，并且在滿足高動態(tài)的車輛響應(yīng)頻率的同時(shí)，還要保護(hù)電池和電機(jī)的安全性。這也是為什么我們會遇到同樣一輛車在城市路況下續(xù)航可以有500公里，而在高速路況下卻只有300公里甚至更少。在這一方面，特斯拉及比亞迪目前頗具優(yōu)勢。

　　另外，由動力電池的溫度變化對于其續(xù)航能力、安全性起到至關(guān)重要的作用，電池的熱管理系統(tǒng)也是各個(gè)廠家技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)之一。這對于地處嚴(yán)寒的地區(qū)或冬天氣溫較低時(shí)尤為重要。近日，老牌供應(yīng)商大陸集團(tuán)推出的集成化熱管理系統(tǒng)，號稱在相同的-10°C低溫下，能夠使電動汽車的續(xù)航提高25%左右。

　　另辟蹊徑：換電，增程，升級

　　當(dāng)然，在目前技術(shù)手段難以突破的情況下，有些廠商也另辟蹊徑，通過運(yùn)營和服務(wù)等手段來解決這一問題。例如蔚來的一鍵加電和換電站，理想ONE劍走偏鋒的增程式電動車，威馬最近放出的海報(bào)也預(yù)示著其有開啟為車主換電的服務(wù)。各種手段在此不一一贅述了。

　　除了現(xiàn)有技術(shù)在參數(shù)上的不斷發(fā)展，多樣性的電池產(chǎn)品和技術(shù)革新，正使得續(xù)航問題逐漸得到解決。相信在不久的將來，電動汽車?yán)m(xù)航里程焦慮問題將慢慢成為歷史。到那時(shí)，環(huán)保、實(shí)用、高效都將成為電動車的標(biāo)簽。