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窯頭窯尾袋式除塵器的整改與維護

來源:新能源網(wǎng)
時間:2019-07-22 12:09:07
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窯頭窯尾袋式除塵器的整改與維護QL公司2500t/d預分解窯水泥生產(chǎn)線,窯尾收塵選用AFLCMl60—2X10袋式除塵器,窯頭收塵選用AFLCMl60—2X

QL公司2500t/d預分解窯水泥生產(chǎn)線,窯尾收塵選用AFLCMl60—2X10袋式除塵器,窯頭收塵選用AFLCMl60—2X6—2×4收塵器。自2010年3月投入運行后,收塵器在運行過程壓差較大,濾袋使用壽命短,各風室進風口擋風板處易積灰,電氣元件故障率較高。這些現(xiàn)象嚴重影響系統(tǒng)廢氣的達標排放和增加了系統(tǒng)的運行維護費用。對此,公司調(diào)整技術管理思路,積極實施整改措施,取得了一定成效。本文就存在的問題和采取的具體措施進行總結(jié),僅供參考。

1、存在的問題

QL公司2500t/d預分解窯水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾收塵器的設計參數(shù)見表1,自2010年3月投入運行后,運行中存在的問題如下。

(1)收塵壓差較大(1500~1800Pa),嚴重時壓差在2000Pa以上,導致收塵器不能正常工作。

(2)收塵濾袋使用壽命較短,投產(chǎn)后窯尾第一批收塵袋只使用了420天就更換了2000條;當收塵出現(xiàn)破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵,因排放濃度較高(用儀器檢測時超過T30mg/m3),被迫停窯進行更換;收塵維護運行費用較高,最初運行前兩年每年在120萬元左右。

(3)收塵器主風道向各風室進風口擋風板處角度設計為90°,易出現(xiàn)積灰。

(4)電氣元件故障率較高,導致工作中的收塵袋負荷增大,磨損加快。

(5)提升閥和噴吹閥在同一管路上,當壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。

2、原因分析

(1)在投產(chǎn)初期,因袋收塵器各風室進風口擋風板處管道和閥門阻力較大,且此處易積灰,造成收塵阻力增大,超過2000Pa,此處積灰較多,同時造成濾袋底部易磨損。

(2)在投產(chǎn)初期因水泥窯臨停較多,增濕塔運行不正常,窯尾袋收塵器經(jīng)常出現(xiàn)入口溫度超過250℃現(xiàn)象,窯頭袋收塵器在水泥窯煅燒異常時也出現(xiàn)超過250℃的情況。

(3)在收塵器的安裝過程中對濾袋沒進行很好的保護,或是袋籠出現(xiàn)了變形,容易導致濾袋破損。

(4)對收塵器的管理不到位,在使用過程中未嚴格按照相關的操作規(guī)程執(zhí)行,收塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。

(5)在收塵運行過程中電氣原件的故障率較高,影響了收塵器的有效過濾面積。

(6)噴吹管固定不牢靠,運行后出現(xiàn)了噴吹管偏離中心的問題。

3、處理措施

3.1選材及安裝過程控制

(1)為了提高濾袋的使用壽命,我們將材質(zhì)選定為P84濾袋。為了能很好地發(fā)揮濾袋作用,要求供貨廠家將距袋口30cm內(nèi)易破損處加厚,對濾袋底部也適當加厚,增加其耐磨性。

(2)在更換濾袋時,將銹蝕、變形的籠骨架也一并更換。

(3)對原有的噴吹管全部進行校正,使噴吹壓縮氣體能對準袋口的中心部位,對噴吹管的固定裝置每次檢修都仔細檢查重新定位,防止因噴吹位置偏離而造成袋口易損壞。噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm。

3.2對收塵器相關部件的改造和完善

(1)將提升閥氣缸整體提高,把原來在收塵器內(nèi)的氣缸活塞桿加長,在正常工作時氣缸活塞桿就不會一直在高溫氣體中,有效延長了氣缸的壽命,也防止了氣缸活塞處的漏風問題(如圖1所示)。

(2)在原籠骨架袋口處加長文氏管(40cm),防止當噴嘴磨損或是噴嘴偏移時袋口破損。

(3)在原有壓縮空氣管路新增一臺3m³的儲氣罐,專門給收塵器供氣,保證提升閥和噴吹系統(tǒng)風壓及壓縮空氣量能滿足用量。將提升閥和噴吹閥分兩路單獨供氣,每條管路上安裝減壓閥,可根據(jù)需要壓力進行調(diào)整。

(4)在各風室進風口擋風板處管道安裝自制噴吹系統(tǒng),用電磁閥控制每小時噴吹一次,防止此處因積灰影響系統(tǒng)通風(見圖2)。

(5)為收塵器頂部各清灰噴吹電磁閥制作專用防雨罩(如圖3所示),既延長了其使用壽命,也防止雨水進人造成電氣元件短路。

3.3使用過程

(1)清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油分;平時注意油水分離器的加油和及時排水;嚴格控制壓縮空氣的氣壓:提升閥壓力0.35~0.4MPa,過高會縮短元件的壽命,過低則提升閥無法正常工作;噴吹壓力宜0.2~0.25MPa。

(2)定期對脈沖噴吹管的位置進行檢查及必要的維護,避免由于脈沖噴吹管松動、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差,導致濾袋損壞。

(3)在使用時要求除塵器的操作溫度必須高于露點溫度15~20℃,同時瞬間最高溫度不可超過260℃。在正常運行時袋收塵器進El的溫度控制在160~180℃,在水泥窯點投料初期嚴控進口溫度在200℃以下,瞬時最高溫度不超過220℃。

(4)隨時監(jiān)視排放情況,發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,說明煙氣短路,或有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn),應及時查明并作出處理。一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損,必須及時更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。

4、結(jié)束語

該公司該生產(chǎn)線窯頭窯尾收塵器在運行初期壓差較大,濾袋使用壽命短,各風室進風口擋風板處易積灰,電氣元件故障率較高。通過加強選材及安裝過程控制,對收塵器相關部件進行改造和完善,加強使用過程中的維護與保養(yǎng),收塵器的運行電耗明顯降低,運行壓差被控制在1300Pa以內(nèi),濾袋使用壽命明顯延長,可以達到4年以上。