如何建立生物質(zhì)顆粒廠的知識管理體系

　　生物質(zhì)顆粒的起源可以追溯到20世紀70年代石油危機開始的時時候，但直到很久以后才出現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的顆粒工廠。如今，該行業(yè)面臨的一個挑戰(zhàn)是，在第一代管理者、運營商和服務(wù)工程師身上，幾十年來積累的知識即將消失。我們?nèi)绾谓鉀Q這個問題？

　　1989年，頂峰可再生能源公司(Pinnacle Renewable Energy)在不列顛哥倫比亞省的奎斯奈爾開設(shè)了第一家顆粒廠，有3臺制粒機。2004年，該公司在威廉姆斯湖的工廠投產(chǎn)，并成立了美國顆粒制造商Enviva。喬治亞生物質(zhì)能公司(Georgia Biomass)于2011年4月開始運營。所有這些都意味著，工業(yè)規(guī)模的木顆粒生產(chǎn)廠——年產(chǎn)量超過10萬噸的木顆粒生產(chǎn)廠——已經(jīng)超越了初期階段，并積累了足夠的經(jīng)驗(通常意味著困難和昂貴的方法)?，F(xiàn)在，該行業(yè)已經(jīng)面臨下一個問題：知識的流失。那些開創(chuàng)木顆粒工業(yè)的人現(xiàn)在已經(jīng)到了退休的年齡，他們把所有有價值的信息帶到了佛羅里達、亞利桑那或巴哈馬群島。

　　盡管設(shè)備制造商能夠?qū)⒔?jīng)驗轉(zhuǎn)化為更好、更可靠的產(chǎn)品，但仍然非常需要捕獲成功解決問題所使用的邏輯，并將其提供給具有類似問題的其他人。標(biāo)準(zhǔn)化事件和修復(fù)報告有助于建立知識數(shù)據(jù)庫。

　　主軸問題的示例故障報告可以包括對確切出錯的情況的評估。要問的問題應(yīng)該收集有關(guān)機器噪音和功率消耗的信息，無論設(shè)備是否有軸承間隙、泄漏和雜質(zhì)（當(dāng)然，制粒機內(nèi)部是臟的，但這里我的意思是它們不應(yīng)該出現(xiàn)在那里）。然后，操作員應(yīng)拆下主軸并檢查密封件是否有老化、裂縫、灰塵和雜質(zhì)。如果這樣操作后解決了問題，他們應(yīng)該重新組裝主軸并重新啟動制粒機。如果這不能解決問題，運營商需要進一步探索問題，最好是與OEM或服務(wù)公司合作。應(yīng)編寫包含所有異常情況和所有故障原因的報告，并附上照片。如有必要，應(yīng)分析過早磨損或損壞的部件，并將結(jié)果包括在報告中。通過記錄這些報告中的所有主要故障，運營商構(gòu)建了一個未來解決方案的數(shù)據(jù)庫。描述報告的一種可能性是思維導(dǎo)圖、一個說明任務(wù)、概念或項目的圖表，并顯示各個部分之間的關(guān)??系（參見圖1）。

　　其他的知識獲取技術(shù)包括動作協(xié)議、傳感器數(shù)據(jù)獲取、頭腦風(fēng)暴和概念映射。以第三方視角對解決問題的行為進行觀察、解釋和記錄。這類似于標(biāo)準(zhǔn)化的報告，但需要訓(xùn)練有素的第三人在正確的時間回顧。雖然這些資源很有價值，但擁有這些資源是昂貴的，而且可能不可行。另一個工具是大數(shù)據(jù)，它可以幫助改進預(yù)防性維護措施。振動和溫度的數(shù)據(jù)可以反映磨損的范圍，在未來，這些數(shù)據(jù)可以幫助預(yù)測設(shè)備的壽命。

　　頭腦風(fēng)暴是一種非結(jié)構(gòu)化的、基于共識的方法，用于產(chǎn)生關(guān)于某個問題的想法。這種方法需要多位專家考慮所有可能的解決方案。它很耗時，而且僅限于某個特定的問題。由于它是一種理論方法，所以并不一定能找到合適的解決方案。然而，當(dāng)修復(fù)工作正在進行，并且現(xiàn)有的嘗試不能解決問題時，它可以幫助發(fā)現(xiàn)解決方案。概念映射將概念鏈接到網(wǎng)絡(luò)，是說明可能的故障根源的有效方法。概念映射考慮到失敗可以由幾個與失敗沒有明顯聯(lián)系的原因所引起。

　　無論操作人員選擇何種方法，他們都應(yīng)該確保不時地檢查流程。當(dāng)新員工加入時，就有機會檢驗知識獲取系統(tǒng)的可理解性。

　　作者：Holger Streetz

　　巴丹集團國際業(yè)務(wù)經(jīng)理

　　h.streetz@bathan.ch

　　（原文來自：生物質(zhì)雜志 中國新能源網(wǎng)綜合）