哪家最好？哪家最強(qiáng)？超120家組件制造商組件測(cè)試報(bào)告新鮮出爐！

產(chǎn)能越大的組件廠質(zhì)量越好嗎？相同品牌不同制造基地組件質(zhì)量有差別嗎？亞洲組件質(zhì)量比歐美高嗎？自動(dòng)化程度越高組件質(zhì)量越好嗎？這一連串的問(wèn)題，也許直覺(jué)能給你正確的答案，也許直覺(jué)與正確答案恰好相反！想看看更權(quán)威的調(diào)查結(jié)果嗎？

德國(guó)柏林PI實(shí)驗(yàn)室近日發(fā)布了一份從2012年到2018年，對(duì)超120個(gè)廠家超250家工廠組件質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查的報(bào)告，詳細(xì)分析了時(shí)間、組件制造基地、產(chǎn)能、自動(dòng)化等多重因素對(duì)于組件質(zhì)量的影響，從不同維度給讀者提供了一個(gè)新視角。為方便讀者閱讀，我們對(duì)報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行了拆解和整理，一起來(lái)驗(yàn)證一下心中的答案是否正確吧！

一個(gè)圓點(diǎn)代表一個(gè)制造企業(yè)，結(jié)果表明，GW級(jí)規(guī)模的廠商組件質(zhì)量評(píng)級(jí)為“Poor（差）”的僅一家，而中小規(guī)模的廠商質(zhì)量評(píng)級(jí)“差”的多達(dá)18家；較大的工廠通常在質(zhì)量上總體上做得更好，沒(méi)有一家年產(chǎn)能超過(guò)3GW的廠商，其質(zhì)量評(píng)級(jí)為“差”或低于平均水平。這主要在于中小制造商由于資金有限，通常缺乏現(xiàn)代質(zhì)量管理工具，例如部署良好的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），全面質(zhì)量管理（TQM），質(zhì)量成本（CoQ）或6西格瑪管理等。

過(guò)去幾年，許多大型制造商制造產(chǎn)能增加了一倍甚至兩倍以滿足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

上圖顯示，大型制造商通常比中小型制造商質(zhì)量更穩(wěn)定。用簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理來(lái)解釋就是，大型制造商通常自動(dòng)化程度更高，原料成本更低，同時(shí)產(chǎn)能更大的制造商也更容易吸引大買(mǎi)主的關(guān)注和合作。

從一級(jí)組件制造商手中購(gòu)買(mǎi)組件通常能避免質(zhì)量問(wèn)題，然而相關(guān)的投資風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量評(píng)級(jí)顯示購(gòu)買(mǎi)一級(jí)制造商組件并不總能得到保證質(zhì)量，風(fēng)險(xiǎn)只是降低，但并沒(méi)有消除，制造商增長(zhǎng)的規(guī)模并不與質(zhì)量成正比，仍存在一些較小的制造商甚至能提供相同或比大型制造商更好的組件。

2、組件質(zhì)量在逐年提高

20年來(lái)，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展起起伏伏，制造質(zhì)量也在不斷變化。

上圖我們可知，隨著時(shí)間的推移，組件質(zhì)量情況也在不斷提高。從2014年到2017年，質(zhì)量評(píng)級(jí)為“優(yōu)”和“平均以上”所占的比例越來(lái)越多，而質(zhì)量評(píng)級(jí)為“差”的企業(yè)已逐漸被淘汰，越來(lái)越少。

與這一情況對(duì)應(yīng)的是，調(diào)查中的缺陷比例在逐漸下降，而嚴(yán)重缺陷則在逐漸消失。

這種趨勢(shì)的原因可能來(lái)自于購(gòu)買(mǎi)者對(duì)質(zhì)量的重視，自動(dòng)化水平的提高以及更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)變革等。

3、產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量有何影響？

通過(guò)對(duì)組件產(chǎn)地的調(diào)查，PI柏林得到了如下結(jié)果。

看上去，產(chǎn)地在中國(guó)、東南亞、韓國(guó)的組件質(zhì)量比在印度、歐洲、美國(guó)和墨西哥的組件質(zhì)量更高。東南亞和中國(guó)排在歐洲和北美之前，這種結(jié)果似乎與我們的直覺(jué)恰好相反。實(shí)際上，這是合理的，主要是因?yàn)檫@些地區(qū)形成了產(chǎn)業(yè)集群，大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，為設(shè)備供應(yīng)商，材料供應(yīng)商和合格的員工創(chuàng)造了完整的支持生態(tài)系統(tǒng)。

4、相同廠商不同制造基地的組件質(zhì)量有區(qū)別嗎？

答案是有。

由于貿(mào)易全球化和保護(hù)性關(guān)稅等種種影響，組件制造商在全球范圍內(nèi)的擴(kuò)張使得它在其他國(guó)家也經(jīng)營(yíng)多家制造基地／或選擇代工。

PI柏林在對(duì)七家全球組件制造商組件質(zhì)量評(píng)估的結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，超過(guò)一半的企業(yè)組件內(nèi)部質(zhì)量存在差異，這些組件制造商并沒(méi)有為客戶提供一貫的品質(zhì)保證。

一些制造商也會(huì)根據(jù)具體要求提供幾種不同的質(zhì)量等級(jí)。擁有強(qiáng)大質(zhì)量文化和理念的公司會(huì)努力確保出廠組件質(zhì)量的高度一致性，而一些對(duì)質(zhì)量文化管理和認(rèn)識(shí)較差的公司則嘗試提供更多的選擇。組件代工廠質(zhì)量的高低往往取決于龍頭廠商對(duì)質(zhì)量的管理方式。

5、自動(dòng)化程度越高，組件質(zhì)量越好嗎？

根據(jù)PI柏林的調(diào)查結(jié)果，的確，自動(dòng)化程度與組件質(zhì)量存在很強(qiáng)的正相關(guān)。自動(dòng)化程度越高通常意味著人為錯(cuò)誤越少，制造流程更一致，失誤空間越少。

但我們不應(yīng)將自動(dòng)化與質(zhì)量之間畫(huà)上等號(hào)，將自動(dòng)化“自動(dòng)”視為一種質(zhì)量保證。

自動(dòng)化依靠熟練的工程師來(lái)正確使用及維護(hù)設(shè)備。對(duì)自動(dòng)化設(shè)備管理不善則會(huì)持續(xù)不斷生產(chǎn)大量劣質(zhì)產(chǎn)品。換句話說(shuō)，在錯(cuò)誤的手中，自動(dòng)化生產(chǎn)質(zhì)量還要低于控制良好的手動(dòng)過(guò)程。

總結(jié)

組件質(zhì)量逐年得到提高，韓國(guó)、東南亞等地區(qū)平均組件質(zhì)量通常更高，大廠組件質(zhì)量更有保證，自動(dòng)化程度越高組件質(zhì)量通常也越高。我們從這份報(bào)告中得到的結(jié)論也許就這么簡(jiǎn)單，但這簡(jiǎn)單的結(jié)論背后卻并不輕易得到，這離不開(kāi)光伏企業(yè)在不斷降低的成本中仍能保持不斷提高的質(zhì)量，在行業(yè)起伏發(fā)展中掙扎向前。讓我們也期待，在下一份報(bào)告中，全球光伏企業(yè)仍能取得這樣的佳績(jī)。