淮南礦業(yè)：讓煤炭開采更智能

從2015年11月首個智能化工作面——張集礦1312（1）工作面安裝結(jié)束，到今年張集礦1313（1）工作面、顧橋礦1312（1）工作面、謝橋礦12414工作面三個智能化工作面同時回采，潘三礦1621（1）智能化工作面正在安裝，近年來，淮南礦業(yè)集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，讓煤炭開采更智能。

嘗到了智能化的甜頭

“和上個工作面比，今年綜采二隊(duì)減少用工約40人，在平均煤厚僅2米的12414工作面，9月沿走向回采了182米，原煤產(chǎn)量達(dá)到23萬噸。”談到今年3月5日開始回采的首個智能化工作面，淮南礦業(yè)集團(tuán)謝橋礦礦長陳功勝高興地說。

據(jù)介紹，智能化工作面可在正?；夭蓵r進(jìn)行追機(jī)作業(yè)，自動移架、自動抵車。人工操作少了，安全隱患大幅減少。

12414工作面投產(chǎn)以來，綜采二隊(duì)無一起輕微傷事故發(fā)生。今年3月至9月，在謝橋礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核中，綜采二隊(duì)有3個月考核排名位居第二，4個月位居第一。

在12414工作面綜采自動化控制系統(tǒng)監(jiān)控中心，監(jiān)控中心（控制臺）司機(jī)李俊介紹，泵站控制系統(tǒng)、三機(jī)控制系統(tǒng)、開關(guān)數(shù)據(jù)、電液控主機(jī)數(shù)據(jù)等實(shí)時參數(shù)，在監(jiān)控中心電腦屏幕上都能看到。

“這就像人們體檢，對比標(biāo)準(zhǔn)值與實(shí)際值，就可直接發(fā)現(xiàn)身體是否存在問題。”謝橋礦綜采二隊(duì)隊(duì)長李欣說。12414工作面智能設(shè)備正式運(yùn)行以來，綜采二隊(duì)機(jī)電事故率為零。

磨好金剛鉆再攬瓷器活

顧橋礦1312（1）智能化工作面于今年1月1日正式投產(chǎn)。在此之前，顧橋礦和負(fù)責(zé)回采任務(wù)的綜采一隊(duì)分級開展培訓(xùn)，提升職工的操作技能。

設(shè)備地面調(diào)試期間，顧橋礦綜采一隊(duì)輪流組織職工參與設(shè)備拆裝，幫助職工了解設(shè)備情況。廠家調(diào)試設(shè)備期間，該隊(duì)專門抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干配合調(diào)試，學(xué)習(xí)掌握設(shè)備操作技能。大部分井下設(shè)備在廠家的指導(dǎo)下由礦方安裝，有助于業(yè)務(wù)骨干熟悉設(shè)備性能。

這些業(yè)務(wù)骨干回到隊(duì)里后，將設(shè)備的技術(shù)資料和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)做成課件，每周利用培訓(xùn)時間對全員進(jìn)行培訓(xùn)。“磨好金剛鉆才能攬好瓷器活。”顧橋礦綜采一隊(duì)隊(duì)長謝楊華說。

顧橋礦綜采一隊(duì)采煤班職工薛剛在井下干了15年。1年前，他連電液控支架是什么都搞不清楚。而現(xiàn)在，他已經(jīng)熟練地操作控制系統(tǒng)。“以前覺得智能設(shè)備很‘高大上’，經(jīng)過礦上和隊(duì)里密集系統(tǒng)的培訓(xùn)后，俺也玩得轉(zhuǎn)智能設(shè)備。”薛剛說。

讓“高大上”設(shè)備“服水土”

“智能化工作面的設(shè)備很先進(jìn)，最初在使用時存在問題，我們需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，讓‘高大上’的設(shè)備‘服水土’。”技能大師工作室牽頭人汪文進(jìn)說。在張集礦1312（1）工作面安裝回采中，汪文進(jìn)帶領(lǐng)工程技術(shù)人員圍繞安全生產(chǎn)難點(diǎn)開展技術(shù)創(chuàng)新。

1312（1）工作面設(shè)備安裝結(jié)束后，在系統(tǒng)調(diào)試時總是運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，技術(shù)人員反復(fù)排查，最終找到了答案。原來，廠家在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時只設(shè)計(jì)了2臺綜保開關(guān)，且與照明共用電源。這一設(shè)計(jì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行時負(fù)荷重，設(shè)備運(yùn)行不順暢。為解決這一問題，張集礦在增加1臺綜保開關(guān)的基礎(chǔ)上，獨(dú)立控制照明系統(tǒng)，同時將電源線線徑增加一倍。

在1114（1）工作面，由于設(shè)計(jì)原因，在設(shè)備檢修、液壓管路處于泄壓狀態(tài)時，乳化泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，一個小時耗電250千瓦時。為此，技術(shù)人員在液壓管路上增設(shè)電接點(diǎn)壓力表，并合理設(shè)置工作壓力上下限定值，使乳化泵從原本24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭畮追昼妴右淮?，每次僅運(yùn)行十幾秒，電耗下降了60%。

“效率是效益的前提，我們按照采煤機(jī)械化、掘進(jìn)機(jī)械化、修護(hù)機(jī)械化、前探支護(hù)機(jī)械化、可視化、后運(yùn)連續(xù)化、乘人機(jī)械化‘七措并舉’的要求，推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。”淮南礦業(yè)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。