光伏一線生產(chǎn)工人英利集團——韓偉被授予全國五一勞動獎章

4月28日上午，慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨全國五一勞動獎狀獎章表彰大會在北京人民大會堂隆重舉行。中共中央政治局委員、中華全國總工會主席李建國出席大會并講話。英利集團員工韓偉被中華全國總工會授予全國五一勞動獎章。韓偉，男，26歲，保定英利一公司硅片一車間員工，多年來在生產(chǎn)線旁捧出一項項創(chuàng)新成果，在200微米到180微米切片創(chuàng)新中，展示了不平凡的敬業(yè)精神。精準的手，切出世界最薄硅片韓偉所在的線鋸工位，是為生產(chǎn)太陽能電池組件提供多晶硅片的環(huán)節(jié)。線鋸工位從事硅片切割，這種切割技術使用高硬度的碳化硅作為磨料，用鋼線切割硬脆材料。其優(yōu)點是能切割大尺寸硅錠，效益和效率高，加工表面損傷小，片厚一致性好，主要應用于高新科技產(chǎn)業(yè)的半導體、液晶面板和光伏硅片的切割。英利公司進入太陽能行業(yè)較早，經(jīng)過多年的努力，硅片切割技術在行業(yè)內(nèi)領先。最初，太陽能電池行業(yè)的初級產(chǎn)品硅料價格便宜，企業(yè)利潤可觀。但是，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，全球硅材料緊缺、價格飆升，企業(yè)想在技術領域處于不敗之地，就要在生產(chǎn)工藝上不斷創(chuàng)新，從提高原材料利用率等方面降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。韓偉所在的車間，就擔負起用最少的硅料生產(chǎn)更多硅片的攻關任務。經(jīng)過不斷改進工藝，采用更細的鋼線和更小的槽鋸，車間生產(chǎn)的硅片厚度不斷由325微米變薄到220微米、再到200微米。每一次工藝創(chuàng)新，產(chǎn)品成本不斷下降，利潤慢慢上升。硅片每一次變薄，攻關難度都會成倍增加。韓偉說，要做就做別人所不能的事情，他帶領創(chuàng)新小組瞄準薄度180微米攻關，卻遇到新困難。首先是切割中出現(xiàn)大量跳線，每次跳線就會出現(xiàn)兩個不合格硅片，造成損失。這是以前厚度降低過程中沒有遇到過的。經(jīng)仔細觀察和研究，韓偉得出的結(jié)論是，硅片厚度小到一定程度，切割過程中研磨料中的雜質(zhì)相對增大，會進入線槽內(nèi)部，將鋼線擠出造成跳線。如何將漿料中雜質(zhì)去除?他提出對機床做實驗性改造，經(jīng)過改造跳線數(shù)量大大減少。這項革新被瑞士機床供應商看后，其為英利集團提供的新機床也跟著進行了改造。接著，出現(xiàn)第二個問題，每次硅片切割到一半時出現(xiàn)大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅塊內(nèi)部有雜質(zhì)硬點，鋼線切不動就會轉(zhuǎn)彎;切割速度過快、鋼線太軟等。考慮到可能是提供切削能力的砂漿出了問題，韓偉根據(jù)線切割原理計算，對機床進行第二次改進，將瑞士進口的機床備件大幅度改造，使之符合生產(chǎn)要求，不但優(yōu)等品率大幅度提高，還保證了機床原有的簡潔、完整。隨著每一鋸切割的硅片變薄，硅片數(shù)量增多，原有切割程序已不適應新的切割狀態(tài)，需要重新編寫切割程序。原來每個切割周期10小時左右，變化后每次更改工藝都是一組新數(shù)據(jù)。他與幾名技術員輪流倒班，跟蹤更改程序的實驗結(jié)果。每次切割結(jié)束不等硅片進入下一道工序，趕緊將硅片取下來，手動清洗，測量后記錄厚度、翹曲、鋸痕、崩邊等數(shù)據(jù)。一個多月后，終于切出完美的硅片，經(jīng)批量試制后將程序定型。誕生一項新紀錄過程，難以用一兩句話述說。韓偉在實施工藝創(chuàng)新中，克服的困難遠不止如此，但是靠堅強的毅力，最終攻克了一個個難關。變薄的硅片，創(chuàng)下世界最好效益韓偉說：“改進硅片切割工藝，有很多是外國公司都解決不了的，但是我們解決了這些難題，原因是要比別人更能吃苦、更加堅韌。擁有了這樣的員工，企業(yè)才能發(fā)展。”國際領先的多線切割技術，在一次次被改寫最薄紀錄，使英利集團公司站到行業(yè)科技領先的制高點，也增強了贏利能力。韓偉算了一筆賬，硅片從300微米到180微米，為企業(yè)提高硅料利用率5.5%以上，單錠硅片產(chǎn)量提高22%，年創(chuàng)造效益6.4億元。這項工藝創(chuàng)新也帶來顯著的社會效應，每年可為社會增加發(fā)電量17666萬度，為國家節(jié)約標準煤95萬噸左右，減少二氧化碳排放20多萬噸，減少二氧化硫排放700多噸，減少氮化物排放600多噸，減少灰塵排放1300多噸。這又是為環(huán)境改善及低碳排放做出的貢獻。當前，在硅片切割工藝上，國內(nèi)沒有完整的工藝要求、技術標準，就連瑞士車床生產(chǎn)廠家也在積極與英利公司親密牽手，達成技術與戰(zhàn)略合作伙伴。韓偉說：“我一直堅信，我們的薄片切割創(chuàng)新成果，會變成行業(yè)標準、國家標準、國際標準。”潛心修煉，掛牌“首席員工”韓偉的身后，留下了一行閃光的足跡。2007年2月，韓偉被聘用為英利集團公司員工，經(jīng)過參加2個月的崗前培訓，以優(yōu)異的成績通過考核。“干一行愛一行”，是對韓偉立足本崗、勤奮工作的注解。7個月后，經(jīng)過辛苦修煉，他被提升為車間區(qū)長。在擔任區(qū)長后的一年多時間里，韓偉曾榮獲線鋸技能比武第一名，2008年底，由于工作成績突出，被評為公司的先進工作者。2009年，英利公司開展生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。韓偉又獲得公司級“精兵獎”。2010年，他被公司聘用為“首席員工”。榮譽的背后，是他灑下的更多汗水。他在最短的時間內(nèi)開機線鋸機床，保證切片的質(zhì)量穩(wěn)定在95%;摸索出一套處理各種斷線的方法，對切片損失降低到最低起到推動作用;鉆研出一套110微米-130微米的鋼線焊接技術，保證鋼線焊接強度達到25N，降低由斷線造成的損失;簡化線鋸開機步驟，提高開機率，在穩(wěn)定合格率的前提下，提高了單臺機床的產(chǎn)量……韓偉還帶出多名優(yōu)秀員工，其中有兩名區(qū)長，還有一名后備班長兼“首席員工”，成為企業(yè)培養(yǎng)合格人才的“領頭雁”。這位健碩的小伙子，談了對“員工使命”的認識。他說：“每名員工都應有責任感、使命感、壓力感和緊迫感，把這種動力、精神更積極的體現(xiàn)在實際行動上，用行動帶動人，用精神感化人，引導更多的勞動者銳意進取。”