首頁(yè) > 行業(yè)資訊

動(dòng)力電池產(chǎn)能過(guò)剩難以用于儲(chǔ)能 梯次利用存難度

來(lái)源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2018-09-14 12:02:43
熱度:

動(dòng)力電池產(chǎn)能過(guò)剩難以用于儲(chǔ)能 梯次利用存難度儲(chǔ)能電池比動(dòng)力電池要求高得多,現(xiàn)在1500—2000個(gè)循環(huán)就足以滿足乘用車對(duì)動(dòng)力電池的要求,但儲(chǔ)能電池的要求是至少8000個(gè)循環(huán)。一直以

儲(chǔ)能電池比動(dòng)力電池要求高得多,現(xiàn)在1500—2000個(gè)循環(huán)就足以滿足乘用車對(duì)動(dòng)力電池的要求,但儲(chǔ)能電池的要求是至少8000個(gè)循環(huán)。

一直以來(lái),行業(yè)有一種誤解,認(rèn)為過(guò)剩產(chǎn)能所留下來(lái)的庫(kù)存動(dòng)力電池都能被用到儲(chǔ)能上。

產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重

“CATL下半年產(chǎn)能利用率較之嚴(yán)重不足,龍頭追逐效應(yīng)很明顯。”寧德時(shí)代副董事長(zhǎng)黃世霖在2018中國(guó)新能源企業(yè)家峰會(huì)暨中國(guó)新能源企業(yè)家俱樂(lè)部(SNEC)成立大會(huì)發(fā)表演講時(shí)表示,中小廠商和落后廠商的產(chǎn)能可能非常難以消化,生存空間不斷受到擠壓。黃世霖判斷,這種情況要延續(xù)到2023年。

2015年起,受政府政策的限制,日韓動(dòng)力企業(yè)基本排除在我國(guó)動(dòng)力電池市場(chǎng)之外。2018年4月,中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)宣布建立動(dòng)力電池行業(yè)白名單以規(guī)范行業(yè)發(fā)展,并明確表示不與補(bǔ)貼掛鉤。今年5月,第一批白名單公布,三星環(huán)新(西安)動(dòng)力電池有限公司、南京樂(lè)金化學(xué)新能源電池有限公司、北京電控愛(ài)思開科技有限公司等多家外資企業(yè)上榜。外資卷土重來(lái)將會(huì)蠶食部分動(dòng)力電池廠家的市場(chǎng)份額。

庫(kù)存壓力山大

2018年上半年還有一個(gè)很有意思的現(xiàn)象,無(wú)論是電池材料還是電池本身出貨均顯著弱于終端增長(zhǎng),上游原材料及輔料出現(xiàn)快速降價(jià)的情況。

比如一向生猛的“鈷奶奶”9月7日的報(bào)價(jià)已跌至47萬(wàn)元/噸,4月初便開始便由漲轉(zhuǎn)跌,至今跌幅已超過(guò)25%,市場(chǎng)情緒隨之轉(zhuǎn)弱。華友鈷業(yè)的2018年中報(bào)顯示,下游消費(fèi)商普遍降低庫(kù)存,減少單筆采購(gòu)量,同時(shí)部分貿(mào)易商及機(jī)構(gòu)獲利拋盤加劇了價(jià)格下跌。

SPIR也認(rèn)為鈷價(jià)不斷下跌的主要原因是2017年下半年以來(lái),全產(chǎn)業(yè)鏈備庫(kù)存力度較大,導(dǎo)致中游總體處于去庫(kù)存的狀態(tài)。隨著下半年車企普遍進(jìn)入銷售旺季,長(zhǎng)達(dá)半年多的持續(xù)去庫(kù)存之后,目前電池廠的庫(kù)存狀態(tài)應(yīng)該在合理區(qū)間。

此外,2018年新執(zhí)行的補(bǔ)貼方案將最低續(xù)航里程要求由2017年的100公里調(diào)整到150公里,電池系統(tǒng)的最低能量密度要求由2017年的90Wh/kg調(diào)整為105Wh/kg。車企提前停止生產(chǎn)低續(xù)航里程的車輛,導(dǎo)致一批電池“被下崗”。

“今年市場(chǎng)不太好,拿來(lái)抵債的電池在市場(chǎng)上突然多了起來(lái),很多電池放在車廠的倉(cāng)庫(kù)還沒(méi)上牌就報(bào)廢了?!碧┝﹄姵鼗厥斩麻L(zhǎng)張永祥表示。

電池梯次利用存難度

“很多人說(shuō)過(guò)剩產(chǎn)能是可以用到儲(chǔ)能上去的,實(shí)際這里有很大的誤解,儲(chǔ)能電池比動(dòng)力電池要求高得多,現(xiàn)在1500—2000個(gè)循環(huán)就足以滿足乘用車對(duì)動(dòng)力電池的要求,但儲(chǔ)能電池的要求是至少8000個(gè)循環(huán)。落后的產(chǎn)能可能會(huì)逐漸被淘汰?!秉S世霖表示。

“現(xiàn)在影響電池梯次利用的一大障礙是電池規(guī)格的不匹配?!币晃簧鲜泄靖笨偙硎?,現(xiàn)在電池的型號(hào)不一,配組時(shí)需要的電池量基數(shù)將很大,篩選、配組和加工的成本仍相對(duì)較高,只有少數(shù)技術(shù)成熟的企業(yè)才能獲取經(jīng)濟(jì)效益。他們公司開發(fā)出一種“八分支”的技術(shù),可以同時(shí)接八種不同規(guī)格的電池,但是更多規(guī)格就沒(méi)辦法了。所以他們一般會(huì)去找比亞迪、宇通這種量大車企的庫(kù)存或退役電池。

不能用于儲(chǔ)能和低端電器的電池最終只能通過(guò)回收,拆解其中的貴金屬進(jìn)行梯次利用。目前磷酸鐵鋰的拆解效益很小,最有價(jià)值的市場(chǎng)在三元鋰電池方面。

“電池回收現(xiàn)在還存在成本方面的問(wèn)題,比如碳酸鋰的價(jià)格只有在10萬(wàn)/噸以上回收才能保本”上述上市公司副總表示,不過(guò)他相信隨著回收技術(shù)的進(jìn)步,回收的價(jià)值會(huì)越來(lái)越大。