鶴煤六礦：置之死地而后生

鶴壁市位于河南省北部，因相傳“仙鶴棲于南山峭壁”而得名。1957年3月經(jīng)國務(wù)院批準建市，是河南省省轄市之一。鶴壁市也是一座因煤而興的城市，河南能源化工集團鶴煤公司就坐落于鶴壁市。

談起鶴煤公司，不得不提及其下屬一處“神奇”的煤礦——鶴煤六礦。該礦從2014年虧損近1億元，僅用4年時間就實現(xiàn)年凈盈利近2億元。

該礦的改革舉措，成為鶴煤公司高質(zhì)量發(fā)展的標桿。

他們是如何做到的？近日，記者帶著疑問走進該礦，一探究竟。

新官上任三把火

鶴煤六礦始建于1958年，1964年投產(chǎn)，現(xiàn)礦井核定年生產(chǎn)能力為130萬噸，是煤與瓦斯突出礦井。

“2014年7月，我剛到六礦時，這個礦年出煤量較少，完不成上級公司下達的產(chǎn)量計劃，虧損嚴重。”鶴煤六礦礦長劉偉說。今年40歲的劉偉，是鶴煤公司迄今為止最年輕的礦長，“來六礦之前，我就聽說這個礦是河南省煤與瓦斯突出最嚴重的礦井之一，有五個采煤工作面同時生產(chǎn)，因瓦斯超限、設(shè)備故障多，三天兩頭就要被迫停產(chǎn)整頓，這樣的效率怎么能不虧損”。

劉偉仔細研究了該礦的歷史資料和采掘圖紙。他認為，要想順利開采，先要治理好煤與瓦斯突出問題。

“那時候，我到處跑，到重慶、淮南等地，一趟一趟去找人請教、去學(xué)習(xí)經(jīng)驗。經(jīng)過幾個月的時間，終于找到了適合我們礦治理瓦斯的方法。我跑到淮南礦業(yè)集團，開始取經(jīng)。”劉偉說。

學(xué)來的一連串舉措實施后，礦井瓦斯超限次數(shù)大幅下降，基本杜絕了瓦斯超限事故。此后，劉偉開始在更換機械化裝備，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)上下功夫，“把頭面減下來，人少了，安全了，才談得上效率”。

一開始，劉偉聽到了來自多方面的反對之聲。“其中有很多都是老前輩，他們都覺得頭面越多，產(chǎn)量才會越高，沒人愿意聽我的方案……”劉偉說，“我當時心一橫，不管你們聽不聽，為了六礦的長遠發(fā)展，一定要實施我的方案。”

當務(wù)之急是減頭面

“以前采面多，為了完成原煤生產(chǎn)任務(wù)，需要多個采面同時生產(chǎn)，搬家倒面是常有的事兒，再加上地質(zhì)條件復(fù)雜，用工人數(shù)多，生產(chǎn)效率一直上不去。”談及“一井五面”生產(chǎn)模式的生產(chǎn)狀況時，綜采隊隊長李忠民深有感觸。

如何改變用人多、效率低的狀況？劉偉提出的方案就是要想方設(shè)法減頭減面、減人提效，從根本上降低人工成本，提高經(jīng)濟效益。

據(jù)悉，該礦原有三個綜采工作面及兩個炮采工作面，不僅生產(chǎn)戰(zhàn)線長、投入成本高，而且人員多、接替緊張。面對這一情況，該礦從2015年開始根據(jù)各采掘頭面的地質(zhì)和施工條件，對生產(chǎn)布局進行了較大調(diào)整，以集中生產(chǎn)、減人提效、強化管理為重點，將五個生產(chǎn)采面逐漸進行整合。

他們將兩個采區(qū)向下三水平延伸優(yōu)化合并成一個采區(qū)，減少了采區(qū)開拓巷道，減少了搬家倒面次數(shù)，增加了采煤工作面走向長度和傾斜長度，延長了工作面服務(wù)年限；將兩個綜采工作面進行了優(yōu)化設(shè)計、合并布置，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)。同時，該礦把工作能力強的職工進行重新編組，把工作能力弱或者年齡大的職工安排到其他崗位。經(jīng)過一年多時間的調(diào)整，2017年1月，該礦實現(xiàn)了“一井兩面”的生產(chǎn)布局。

技術(shù)裝備“提檔升級”

“雖然只有兩個采煤工作面生產(chǎn)，但是煤炭產(chǎn)量并沒有減少，反而在逐步增多，而且下井的職工人數(shù)少了，相對應(yīng)的工資多了。當初反對改革方案的人們看到了實際效果，也就不再說什么了。”劉偉笑著說。

六礦是老礦，減到兩個采煤工作面后，礦井下的生產(chǎn)設(shè)備和工藝已經(jīng)無法滿足高效率生產(chǎn)的需求。要想提高產(chǎn)量，必須投入資金，更換更好的裝備。

為此，劉偉帶著技術(shù)人員又開啟了調(diào)研之旅，成功找到了適合自己礦井的裝備。他們積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，使煤巷掘進工作面實現(xiàn)了掘進機掘進，巖巷工作面實現(xiàn)了機械化作業(yè)和綜掘機掘進、單軌吊輔助運輸、履帶式鉆機打鉆，大大減輕了工人勞動強度，采煤機械化率達到100%，單產(chǎn)單進水平大幅度提高。

同年12月，該礦又建成投用了一個由重達104噸端頭支架和采煤機組成的大型綜采工作面，月產(chǎn)煤量達到十幾萬噸。同時，該礦更新了膠帶運輸系統(tǒng)，實現(xiàn)了集中控制，一個人就可以操控井下所有的膠帶運輸系統(tǒng)。

在鶴煤六礦調(diào)度中心，記者看到4名職工緊盯著面前的電腦屏幕，實時監(jiān)控井下煤炭生產(chǎn)。

“我們專門成立了智能化辦公室，對礦井煤流生產(chǎn)線、空壓機房、主排水泵房、變電所、主副井提升機房等進行實時監(jiān)控，節(jié)省了大量人力。以前，僅泵房就需要18名職工，現(xiàn)在只需要1名職工即可完成工作。”該礦黨委書記柴天凱說。

通過不斷推進技術(shù)創(chuàng)新，鶴煤六礦煤炭年產(chǎn)量大幅度提升，工作面由原來的“一井五面”減少到目前的“一井一面”，職工隊伍減少了1000多人，產(chǎn)量卻比原來提高了2倍。“這在以前，我們是想都不敢想的。”柴天凱高興地說。

進入2018年，該礦在原有“一井兩面”的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)布局進一步調(diào)整為“一井一面”。他們?nèi)嫣蕴浜蟮木C采配套設(shè)備，引進全新的配套設(shè)備，促使工作面單產(chǎn)水平繼續(xù)穩(wěn)步提升。

同時，該礦在優(yōu)化采掘布局、合理安排采掘接替和區(qū)隊勞動組織等方面下功夫，通過實施勞動作業(yè)流程，實行工序平行作業(yè)，優(yōu)化運輸系統(tǒng)以及加強設(shè)備管理和維護等措施，逐步完善了工作面及采區(qū)配套運輸設(shè)施，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了單產(chǎn)單進水平，降低了成本投入，實現(xiàn)了采煤工作面生產(chǎn)接替的連續(xù)性，減少了因搬家倒面影響生產(chǎn)的情況。

“自‘一井一面’正式實施以來，一個圓班煤炭產(chǎn)量比2014年五個生產(chǎn)頭面的總和還要多，現(xiàn)在單面產(chǎn)量已能夠?qū)崿F(xiàn)計劃目標，采煤用工人數(shù)減少了四分之三。”劉偉說。

“我一參加工作就來到了六礦，親眼見證了礦井從‘一井五面’向‘一井一面’的轉(zhuǎn)變。礦上從最初的五個采煤隊，減少到現(xiàn)在的一個，產(chǎn)量上去了，安全系數(shù)也上去了，職工人數(shù)少了，勞動強度也降下來了，完全成本每噸降低了200元。對于一個老礦來講，成本能降到這么低真的很不容易。”綜采隊隊長李忠民說。

建設(shè)智能化礦山

“機械化換人，自動化減人，是礦井改革的必由之路。我們礦在近2年的生產(chǎn)過程中，通過技術(shù)上優(yōu)化系統(tǒng)，生產(chǎn)上調(diào)整分配機制，經(jīng)營上優(yōu)化勞動組織，實現(xiàn)了‘一優(yōu)三減’生產(chǎn)模式，為礦井安全發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。”鶴煤六礦生產(chǎn)副礦長郝明說。

生產(chǎn)效率的提高，讓六礦人看到了希望。但是，劉偉認為這些還不夠。

“鶴煤六礦目前建設(shè)有自動化子系統(tǒng)十幾個，因各子系統(tǒng)為不同時期建設(shè)，一直實行各自運行管理，數(shù)據(jù)不能共享，導(dǎo)致各系統(tǒng)成為信息孤島，運行維護耗費大量人力、物力、財力。”劉偉說，“智能化礦山建設(shè)是實現(xiàn)今后礦井安全高效高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”

劉偉召集六礦的管理人員開始研究智能化礦山的建設(shè)問題。2017年初，六礦主要技術(shù)人員開始礦井綜合自動化控制系統(tǒng)建設(shè)的籌建工作，旨在通過項目建設(shè)改造，打造智能化礦山基礎(chǔ)平臺和傳輸通道，搭建井上下萬兆環(huán)網(wǎng)和集中控制平臺，同時為后期礦井信息化建設(shè)打下基礎(chǔ)。不久后，該礦就完成了礦井綜合自動化控制系統(tǒng)的井上下環(huán)網(wǎng)建設(shè)。

“當時，因井上下環(huán)網(wǎng)建設(shè)線路長、工程量大，我們礦在今年4月初開始從各區(qū)隊抽調(diào)十幾人進行井上下光纜敷設(shè)及井筒光纜敷設(shè)，目前井下敷設(shè)光纜2.3萬余米，已全部敷設(shè)完成，地面敷設(shè)光纜5000余米，除東風(fēng)井外已全部完成線路敷設(shè)。在光纜敷設(shè)的同時，我們安排專職人員進行光纜熔接、井上下環(huán)網(wǎng)交換機設(shè)備安裝調(diào)試等工作，并在計劃時間內(nèi)安裝完成。”劉偉說。

此外，他們還完成了新擴建機房的整修和機房各項核心設(shè)備的安裝調(diào)試、主排水集中控制系統(tǒng)建設(shè)、空壓機集中控制系統(tǒng)建設(shè)、皮帶集控系統(tǒng)控制臺改造等工作。

近日，該礦將各子系統(tǒng)接入綜合自動化系統(tǒng)中。目前，綜合自動化系統(tǒng)已接入環(huán)網(wǎng)的子系統(tǒng)有主井副井提升系統(tǒng)在線監(jiān)測、小莊風(fēng)井風(fēng)機在線監(jiān)測、井下皮帶集控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、核子秤遠程計量系統(tǒng)、主排水集控系統(tǒng)、空壓機集控系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)的各項數(shù)據(jù)采集及顯示均已融入綜合自動化軟件集成平臺。

“不久前，我們礦綜合自動化平臺手機APP正式上線。目前，平臺上已接入四個系統(tǒng)：人員定位系統(tǒng)、原煤計量系統(tǒng)、皮帶集控系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)，其他系統(tǒng)正在進行調(diào)試和接入。”劉偉對記者說。

他掏出手機，打開一個APP操作給記者看。當他輸入用戶名和密碼后，記者見到這個APP界面分幾個板塊。“隨便點開一個板塊，就能看到當前位置的監(jiān)控畫面、數(shù)據(jù)信息等，無論在哪，只要打開這個APP，就能第一時間掌握我們礦的所有信息。”劉偉說。

“我們進行的基于萬兆環(huán)網(wǎng)的礦井綜合自動化控制系統(tǒng)改造施工，在鶴煤公司乃至集團都是首次，作為鶴煤公司唯一的一個示范項目，將為兄弟礦井綜合自動化升級改造項目提供寶貴的經(jīng)驗。”柴天凱說，“此外，我們利用綜合自動化建設(shè)井下環(huán)網(wǎng)的便利條件，創(chuàng)新地建設(shè)了斜巷主軌道視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在礦機電運輸安全管理和杜絕‘三違’等方面起到了很好的促進作用。”

劉偉告訴記者：“下一步，我們計劃將現(xiàn)在的‘一井一面’打造成智能化綜采工作面，到時候，我們的職工在地面就可以操作井下出煤，不僅安全系數(shù)高，而且也能讓職工們在陽光下采出‘太陽石’。”

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煤礦井下減人提效邁大步

黨的十八大以來，各產(chǎn)煤省份有關(guān)部門、廣大煤礦企業(yè)不斷加強煤礦安全基礎(chǔ)建設(shè)，推進安全生產(chǎn)標準化，發(fā)展機械化、自動化、信息化、智能化（簡稱“四化”），落實優(yōu)化系統(tǒng)、減水平、減頭面、減人員措施（簡稱“一優(yōu)三減”），煤礦安全保障能力顯著提高。

在“一優(yōu)三減”上，礦井生產(chǎn)采區(qū)、采掘工作面、井下作業(yè)人員明顯減少，2017年全國47處單班入井超千人礦井中，有42處減至千人以下，全國煤礦采、掘工作面單班最多作業(yè)人數(shù)同比分別下降10.9%、13.7%，井工煤礦原煤生產(chǎn)人員效率同比提高10.9%。以山西為例，山西出臺煤礦減人提效工作方案，200處煤礦減少18個生產(chǎn)水平、55個采區(qū)、122個工作面，11處千人礦井單班入井人數(shù)已全部降至900人以內(nèi)。

在機械化建設(shè)方面，目前全國煤礦采、掘機械化程度已分別達到78.5%、60.4%，比2012年均提高近10個百分點。山東兗礦集團金雞灘煤礦成功應(yīng)用8.2米一次采全高成套綜采裝備，日產(chǎn)達到6.2萬噸，月產(chǎn)超過146萬噸。國家能源大柳塔煤礦全斷面快速掘進系統(tǒng)創(chuàng)下單班進尺82米、日單進158米、月單進3088米的紀錄。

在自動化建設(shè)方面，全國很多礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了地面遠程集中控制，目前井下無人值守的機電崗位是2016年的2.4倍。山西五大煤炭集團已有153個井下變電所、62個水泵房實現(xiàn)了無人值守，45部皮帶運輸機實現(xiàn)了遠程控制。

在信息化建設(shè)方面，山西建成涵蓋安全生產(chǎn)等32個應(yīng)用系統(tǒng)的煤炭監(jiān)管信息平臺，實現(xiàn)了省、市、縣、煤礦四級聯(lián)網(wǎng)。國家能源集團大力推進數(shù)字礦山建設(shè)，采用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，實現(xiàn)了采、掘、機、運、通、安全、應(yīng)急等33個監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、遠程控制、智能報警與聯(lián)動，獲得國家科技進步獎二等獎。陜煤集團紅柳林公司通過構(gòu)建工業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺、優(yōu)化信息化系統(tǒng)，建立了智能化集控室，實現(xiàn)了固定機電硐室全部無人值守。

在智能化建設(shè)方面，目前綜采智能化無人開采技術(shù)已廣泛適用于大采高、中厚煤層、薄煤層以及放頂煤工作面，全國已經(jīng)建成70多個智能化采煤工作面。山東能源棗礦集團每年投入10多億元用于裝備升級換代，實現(xiàn)了6米、6.5米厚煤層和1.25米薄煤層智能化開采，建成自動化采面10個、智能化采面7個。

未來，提升煤礦“四化”建設(shè)總體水平，一是要真正轉(zhuǎn)變觀念，瞄準新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革方向，推進互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同煤礦安全生產(chǎn)深度融合，加快裝備升級和信息化改造。二是扎實推進智能裝備和機器人研發(fā)應(yīng)用。三是盡快全部實現(xiàn)機械化開采，特別是鼓勵和扶持年產(chǎn)30萬噸以下煤礦機械化改造。四是升級改造安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，開發(fā)應(yīng)用各種災(zāi)害或綜合性的預(yù)警預(yù)報。同時，要狠抓采掘接替調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化勞動組織，進一步減少下井人員。