鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)：涂布技術(shù)分析

　　眾所周知，鋰離子電池正極基片為鋁箔，負(fù)極基片為銅箔，經(jīng)涂布后制成正極極片卷和負(fù)極極片卷后供下一步工序進(jìn)行加工。而極片的制成品質(zhì)基本已經(jīng)注定了電池的某些性能，基片的涂布是整個電池制造過程中非常重要一環(huán)!

　　涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發(fā)展到目前最先進(jìn)的雙面同時涂布，無不都是為了提高極片的涂布品質(zhì)和性能，國內(nèi)有些經(jīng)濟(jì)實力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費(fèi)大筆資金引進(jìn)國外價格昂貴的極片涂布機(jī)。

　　涂布的一般工藝流程涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機(jī)?；氖孜苍诮悠_連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設(shè)定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進(jìn)行收卷，供下一步工序進(jìn)行加工。

　　極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負(fù)荷大。目前普遍采用的是熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)。正極基片為鋁箔，鋁箔的化學(xué)性質(zhì)很活潑，很容易氧化。在鋁箔的制造過程中會形成一層致密的氧化膜，阻止了鋁箔的進(jìn)一步氧化，由于氧化膜較薄且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，但高溫高濕可以破壞這層氧化膜，加快氧化反應(yīng)。而目前大多數(shù)均是采用單面涂布方式，當(dāng)?shù)谝幻嫱坎紩r另一面就完全暴露在熱風(fēng)空氣中，而恰恰涂布（油系）干燥的熱風(fēng)要在130℃左右，如熱風(fēng)中水份含量沒有得到有效控制就會加烈了鋁箔的氧化而影響正極材料與鋁箔粘合，嚴(yán)重的甚至造成脫落。

　　美國、日本涂布機(jī)制造廠家針對單層涂布機(jī)能效和鋁箔氧化問題，開發(fā)研制了雙面同時涂布技術(shù)，徹底解決了涂布時的鋁箔氧化問題，但雙面同時涂布機(jī)的天價不是一般電池生產(chǎn)廠家能承受的。