軟磁復(fù)合材料在軸向磁場永磁風(fēng)力發(fā)電機中的應(yīng)用

　　一、引言

　　用于低速直驅(qū)風(fēng)能系統(tǒng)的徑向磁場永磁同步發(fā)電機的外形是一個扁平的大圓盤，這種電機的定子內(nèi)徑大、轉(zhuǎn)子尺寸和轉(zhuǎn)動慣量也大。這對平抑風(fēng)力起伏引起電動勢的波動是有利的，但也對電機控制提出了更高的要求。另外，直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機通常比傳統(tǒng)發(fā)電機質(zhì)量要大、經(jīng)濟性要差。為了在商業(yè)上更具競爭力，必須對低速大直徑的發(fā)電機在成本、功率密度和效率等方面進行優(yōu)化。

　　眾所周知，如果電機的極數(shù)足夠多，軸向長度與外徑的比率足夠小時，軸向磁場電機比傳統(tǒng)徑向磁場電機在轉(zhuǎn)矩和功率密度方面有較大的優(yōu)勢。軸向磁場永磁電機還具有轉(zhuǎn)動慣量小、定子繞組散熱條件良好的優(yōu)點，還可以做成多定子、多轉(zhuǎn)子的多氣隙結(jié)構(gòu)，以提高輸出功率。因此軸向永磁同步發(fā)電機適合應(yīng)用于直驅(qū)風(fēng)能轉(zhuǎn)換的場合。

　　軸向磁通電機的主要缺陷與定子鐵心的制造有關(guān)。定子鐵心是通過將硅鋼片帶料卷繞后再進行槽加工或?qū)_好槽的硅鋼片帶料卷繞而成。在槽加工過程中，會遇到疊片之間的短路問題，當繞制沖好槽的疊片帶時，存在預(yù)先打孔的槽難以對齊的問題。用壓制的軟磁復(fù)合（以下簡稱sMc）材料做成的鐵心為上述難題提供一個解決的辦法。

　　近來，sMc材料低頻特性的改善使得它在電機設(shè)計應(yīng)用中獲得了廣泛的興趣。sMc材料和粉末冶金擠壓加工的獨特優(yōu)點是它使復(fù)雜結(jié)構(gòu)容易成形，克服傳統(tǒng)的有槽疊片定子鐵心制造中的一些缺陷。在硅鋼片疊片鐵心的電機中，在平面磁路中可獲得良好的磁性能，它產(chǎn)生的是一個二維磁路，這限制了設(shè)計的可能性。在sMc材料中絕緣的鐵粒可以產(chǎn)生等方性的磁性能。因此，在磁極組件設(shè)計中可以獲得三維磁路，為電機設(shè)計者提供了新的設(shè)計方法。中國網(wǎng)

　　二、軸向磁場電機的結(jié)構(gòu)特點

　　1、軸向磁場電機存在的缺點

　　軸向磁場電機的磁場是軸向的，定、轉(zhuǎn)子在電機中對等放置，定、轉(zhuǎn)子均為圓盤形，因此也稱為盤式電機。定子鐵心一般由雙面絕緣的冷軋硅鋼片帶料沖制卷繞而成，在硅鋼帶上，每隔一定距離沖出一個形狀尺寸完全相同的槽，在保證對應(yīng)槽一一對齊的條件下經(jīng)卷繞便可形成端面帶有下線槽的定子鐵心。定子繞組有效導(dǎo)體在空間上呈徑向分布。轉(zhuǎn)子為高磁能積的永磁體，固定在圓盤形鐵心上，軸向電機定子的鐵心加工是電機制造的關(guān)鍵。

　　在實際生產(chǎn)中，由于沖裁工藝的種種不足以及定子鐵心本身結(jié)構(gòu)的獨特性，硅鋼片的厚度極薄，為0.5～1.0 mm，因而在圓周自動成形上或多或少都存在著如下問題對齊槽孔兩邊的硅鋼片呈“喇叭口”張開狀；鐵心在卷繞成形中，在卷繞機剛度不足的情況下，往往出現(xiàn)壓緊不實的現(xiàn)象；還存在預(yù)先打孔的槽難以對齊的問題。

　　2、基于軟磁復(fù)合材料（sMc）的電樞鐵心

　　由于磁路幾何結(jié)構(gòu)，軸向磁場電機采用疊片技術(shù)制造鐵心比較困難，兩種方法可以解決疊片鐵心的困擾一是采用實心體進行加工或采用印制的鐵心；二是采用無鐵心或近似無鐵心的磁路結(jié)構(gòu)。這兩種方法的可行性都是建立在新材料的獲取上用軟磁粉末復(fù)合材料通過加工處理進行三維定型或直接通過壓制過程來制造定子鐵心；采用高性能的水磁體和具有良好熱性能和機械性能的塑性材料來減小或取消鐵磁材料的使用。目前由于成本的原因，塑性材料很少作為電機的結(jié)構(gòu)件來使用。只有在要求重量輕、效率高的塑性軸向磁場電機中得到了應(yīng)用。

　　為了克服疊片鐵心制造的困難，定子鐵心采用SMC實心圓柱體加工而成。在實心的圓柱體上開了許多槽用來安好電樞繞

　　組。將繞組制造成一個集中繞組，這可以使相繞組的端部連接縮短，繞組電阻減小，因而可以降低銅耗?！　∪MC材料的特性

　　在軸向磁場電機中所用SMC材料由表面蓋有絕緣薄膜的軟磁鐵粉粒壓制而成。將具有良好磁性能的高純度鐵粉與樹脂粘合濟混合在一起，經(jīng)過處理后產(chǎn)生一種具有高密度和高強度且壓縮性極好的物質(zhì)。首先將鐵粉和潤滑劑混合物進行擠壓，在擠壓過程中，在粉末間產(chǎn)生了應(yīng)力，這可以通過在足夠高的溫度下，對組合件進行熱處理來釋放。鐵粉粒在電氣上彼此絕緣，確保SM（材料有一個高的電阻率。SMC材料的電阻率、機械性能和磁性能取決于鐵粉粒的大小、密度、絕緣層厚度、擠壓過程和熱處理周期。因此可以調(diào)節(jié)sMc材料的特性以適合某些應(yīng)用的特殊要求。

　　一般說來，SMC材料的飽和磁密和相對磁導(dǎo)率低于硅鋼片，如圖2所示。造成磁導(dǎo)率低的原因是在SMC組件中的磁通必須不斷地通過鐵粉粒之間的非磁性絕緣。將sMc材料用于電機中，因其電阻率高，它產(chǎn)生的渦流損耗低于硅鋼片材料的電機。然而，采用SMC材料的電機，其磁滯損耗要高些。SMC材料和硅鋼片所產(chǎn)生的總的鐵耗比較，如圖3所示。SMC損耗高的另一個原因是由于sMc鐵心加工表面上鐵粉粒之間的絕緣被損壞，因而使其表面的渦流損耗過大。因此SMc定子鐵心應(yīng)該進行很好的壓制。