為風(fēng)電零部件加工選用正確的刀具

　　傳統(tǒng)的刀具解決方案往往基于刀具的使用性能出發(fā)，但又常常被機(jī)床設(shè)備、工裝夾具及工件自身剛性等因素制約，達(dá)不到預(yù)想的加工節(jié)拍和預(yù)期壽命，使得客戶在前期生產(chǎn)投入預(yù)算與后期的實際加工背離很大，效果不很理想。

　　圖1 典型風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.輪轂

　　對于常規(guī)的輪轂需加工部位可分為主軸系與葉片孔系兩部分。為了得到最優(yōu)的投入／產(chǎn)出比，建議采用立車與刨臺式鏜銑術(shù)來加工。

　　用立車加工回轉(zhuǎn)孔系例來都是最經(jīng)濟(jì)、最高效的加工方式，這里也不例外。對于立車接口選配山特維克可樂滿模塊化快換工具系統(tǒng)Capto，其高強(qiáng)度可保證高效完成內(nèi)孔、端面等車削。由于在主軸孔的端面位置還會有一些銷孔或螺紋孔，為了避免重復(fù)裝卡，建議選用的立車應(yīng)帶有鉆銑功能，其鉆銑頭通常需帶內(nèi)冷卻裝置，使得鉆孔效率得以保證。

　　對于加工葉片與主軸系帶角度的輪轂，刨臺式鏜銑床需要配有專用夾具，此夾具的角度與葉片、輪轂夾角相同，通過自動或手動來旋轉(zhuǎn)葉片位置。這里也需要鏜銑床帶有內(nèi)冷，冷卻液壓力在1Mpa以上，機(jī)床轉(zhuǎn)速在2000r/min以上，主要是考慮到一部分較小直徑孔的高效加工。對于此類機(jī)床功率一般不是問題，最重要的是功率與扭矩的輸出曲線是否能滿足刀具高效加工需求，如葉片孔一般直徑都在1m以上，傳統(tǒng)采用粗鏜刀方式加工時對機(jī)床的扭矩要求很大，但低轉(zhuǎn)速時扭矩輸出都很小，為了解決這個矛盾，對于大孔的粗加工最好采用插補銑的方式。

　　典型刀具應(yīng)用

　　CoroMill R390長刃立銑刀在插補銑時進(jìn)給高達(dá)650mm/min，也就是說1m直徑的孔在5min內(nèi)就可以粗銑完畢；

　　對于葉片孔的精加工可以選用CoroMill215夢幻銑刀，在保證孔精度的同時獲得Ra1.6~3.2μm的表面粗糙度；

　　圖2 CoroMill R390