首頁(yè) > 行業(yè)資訊

鋰離子電池制片過程掉粉的分析與討論

來源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2018-09-04 19:58:39
熱度:

鋰離子電池制片過程掉粉的分析與討論極片掉粉目前鈷酸鋰的生產(chǎn)工藝,基本上不會(huì)掉粉,掉粉的可能性在生產(chǎn)過程中影響的因素有1、配方比例不當(dāng),如粘接劑太少,容劑少致使攪拌不均勻。2、粘接劑

極片掉粉目前鈷酸鋰的生產(chǎn)工藝,基本上不會(huì)掉粉,掉粉的可能性在生產(chǎn)過程中影響的因素有

1、配方比例不當(dāng),如粘接劑太少,容劑少致使攪拌不均勻。

2、粘接劑烘烤溫度過高,使粘接劑結(jié)構(gòu)受到破壞,。

3、漿料攪拌時(shí)間不夠,沒有完全攪拌開,

4、涂布時(shí)溫度太低,極片未烘干。

5、涂布量不均勻,厚度差異太大。

6、極片在輥壓前未烘烤,在空氣中大量吸收水份。

7、輥壓時(shí)壓力過大,使極粉與集流體剝離。

8、輥壓時(shí)極片的放送方式不對(duì),造成極片受力不均。

9、用油性正極,水性負(fù)極,不掉粉的?

三、電池不良項(xiàng)目及成因

1.容量低

產(chǎn)生原因

a.附料量偏少;b.極片兩面附料量相差較大;c.極片斷裂;

d.電解液少e.電解液電導(dǎo)率低;f.正極與負(fù)極配片未配好;

g.隔膜孔隙率??;h.膠粘劑老化→附料脫落;i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j.分容時(shí)未充滿電;k.正負(fù)極材料比容量小。

2.內(nèi)阻高

產(chǎn)生原因

a.負(fù)極片與極耳虛焊;b.正極片與極耳虛焊;c.正極耳與蓋帽虛焊;d.負(fù)極耳與殼虛焊;e.鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;f.正極未加導(dǎo)電劑;g.電解液沒有鋰鹽;h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i.隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產(chǎn)生原因

a.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);d.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電芯);

e.毛刺;f.微短路;g.負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

4.超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn)

a.焊縫漏氣;b.電解液分解;c.未烘干水分;d.蓋帽密封性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實(shí);隔膜太厚)。

5.成因有以下幾點(diǎn)

a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;c.負(fù)極比容量低;d.正極附料多而負(fù)極附料少;e.蓋帽漏氣,焊縫漏氣;f.電解液分解,電導(dǎo)率降低。

6.爆炸

a.分容柜有故障(造成過充);b.隔膜閉合效應(yīng)差;c.內(nèi)部短路

7.短路

a.料塵;b.裝殼時(shí)裝破;c.尺刮(小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;g.毛刺

8.?dāng)嗦?/p>

a)極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點(diǎn)面積小;

b)連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下)

四、鋰離子電池的安全特性

鋰離子電池已非常廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中,所以它的安全性能絕對(duì)應(yīng)該是鋰離子電池的第一項(xiàng)考核指標(biāo)。對(duì)于鋰離子電池安全性能的考核指標(biāo),國(guó)際上規(guī)定了非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),一只合格的鋰離子電池在安全性能上應(yīng)該滿足一下條件。

1)短路不起火,不爆炸;

2)過充電不起火,不爆炸;

3)熱箱試驗(yàn)不起火,不爆炸(150℃恒溫10min)

4)針刺不爆炸(用Φ3mm釘穿透電池);

5)平板沖擊不起火,不爆炸;(10kg重物自1米高處砸向電池)

6)焚燒不爆炸(煤氣火焰燒考電池)

為了確保鋰離子電池安全可靠的使用,專家們進(jìn)行了非常嚴(yán)格、周密的電池安全設(shè)計(jì),以達(dá)到電池安全考核指標(biāo)。

1、隔膜135℃自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)采用國(guó)際先進(jìn)的Celgard2300PE-PP-PE三層復(fù)合膜。

2、在電池升溫達(dá)到120℃的情況下,復(fù)合膜兩側(cè)的PE膜孔閉合,電池內(nèi)阻增大,電池內(nèi)部形成大面積斷路,電池不再升溫。

3、電池蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)電池蓋采用刻痕防爆結(jié)構(gòu),當(dāng)電池升溫,壓力達(dá)到一定程度刻痕破裂、放氣。

4、各種環(huán)境濫用試驗(yàn)進(jìn)行各項(xiàng)濫用試驗(yàn),如外部短路、過充、針刺、平板沖擊、焚燒等,考察電池的安全性能。同時(shí)對(duì)電池進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)和振動(dòng)、跌落、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn),考察電池在實(shí)際使用環(huán)境下的性能情況。

文章轉(zhuǎn)摘自微信公眾號(hào)好電科技