德國透過熱裂解技術(shù)成功開發(fā)太陽能回收測試設(shè)備

　　光伏組件有其壽命，因此政府在大力發(fā)展太陽能光伏發(fā)電的同時，也必須做好相關(guān)回收機制，以免多年后無法妥善處理數(shù)以萬噸的太陽能光伏退役潮。為緩解此問題，德國廠商Geltz Umwelt-Technologie已透過熱裂解技術(shù)成功開發(fā)太陽能回收測試設(shè)備，預(yù)估每年可處理 5 萬片光伏組件。

　　德國多年來致力于發(fā)展再生能源，綠能發(fā)電占比從 2000 年的 6.3% 增加到 2014年 的 30%，2018 年更是創(chuàng)下全國用電 100% 再生能源供電紀(jì)錄，其中太陽光電為德國最具成本效益電力，每度電均化成本最低僅臺幣 1.33 元，為相當(dāng)搶手的綠能選項。

　　只是光伏組件總有受損與退休的一天，若是從 2000 年開始推動太陽能發(fā)展，大約在 2020 年之后就會面臨第一波太陽能退役潮，因此部署回收廠與制定相關(guān)法規(guī)刻不容緩。

　　硅晶組件大多是由 65-75% 玻璃、10-15% 鋁框、10% 塑膠和 3-5% 的硅晶制成，也含有鋅、銀、銅等金屬成分，雖然大部分材料都可以回收，但一般回收中心僅會處理玻璃和鋁框。

　　Geltz Umwelt-Technologie 管理助理 Fabian Geltz 也補充，光伏組件已經(jīng)與聚合物緊密融合，面板零件難以分離與個別回收，目前也還沒有任何技術(shù)解決方案可以分離和回收高價值材料。

　　團隊認為，「破壞聚合物層」是回收過程的關(guān)鍵鑰匙。因此他們采用熱裂解程序(pyrolysis process)，設(shè)法融解不需要的聚合物層、將玻璃與面板分離，并透過篩子與空氣分級器來分離細小的材料，最后成功回收鋁、玻璃、銀、銅、錫和硅。

　　且考量到設(shè)備運作時產(chǎn)生的廢氣，團隊還使用熱加力燃燒室(thermal afterburner，又稱后燃器)與帶有氣體洗滌器的冷卻系統(tǒng)，讓太陽能板從發(fā)電到回收都是「綠色技術(shù)」。Geltz 表示，這些材料有望變成未來的金屬原料來源。

　　團隊預(yù)估新型設(shè)備每年可處理 5 萬片光伏組件，并回收 95% 材料，研究分析也指出，熱裂解過程每循環(huán)可處理 1 公噸廢棄光伏組件，有助解決太難以回收的挑戰(zhàn)。

　　太陽能回收廠有其建設(shè)必要性，國際再生能源組織(IRENA)先前預(yù)估 2030 年回收材料市值可達到 4.5 億美元，到 2050 年產(chǎn)值更會超過 150 億美元。IRENA 也估計全球太陽光電廢棄物將從 2016 年底的 25 萬噸，2050 年會增加到 500 多萬噸，屆時廢棄物數(shù)量會跟太陽光電新裝置量一樣多。

　　現(xiàn)在也有許多國家意識到退役太陽能板問題，歐盟 2007 年就已成立專門回收的 PV Cycle，法國近日也成功打造歐洲首座太陽能回收廠;美國太陽能產(chǎn)業(yè)協(xié)會(SEIA)、日本太陽光電協(xié)會(JPEA)也已推動在地廢棄模塊回收。顯示回收光伏組件不僅對環(huán)境相當(dāng)有益，還可促進另一種太陽能商機。