國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2017）

近日，工信部公布了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2017）》，以下是案例的技術(shù)原理、工藝流程、應(yīng)用及發(fā)展前景。

（一）串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)原料球磨工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

采用陶瓷原料預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行分類破碎，使進(jìn)入串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性；采用高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)，減少電損耗，通過(guò)一組串聯(lián)的連續(xù)球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)陶瓷原料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，從而提高球磨系統(tǒng)的能效。串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)示意圖如下：

1、獨(dú)立給料機(jī) 2、高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 3、串聯(lián)加球裝置 4、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的一級(jí)球磨罐 5、基礎(chǔ) 6、提流出料裝置 7、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的二級(jí)球磨罐。

3.應(yīng)用案例

2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料車間球磨系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 4 個(gè)月，技術(shù)提供單位為山東鼎匯能科技股份有限公司。項(xiàng)目設(shè)備投資 1200 萬(wàn)元，建成年處理陶瓷原料 36 萬(wàn)噸產(chǎn)能的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4900tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，隨著我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，應(yīng)用推廣比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企業(yè)應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)及裝備，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 7.26 萬(wàn)tce/a，減排CO2 19.1 萬(wàn)t/a。

（二）大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)及裝備

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)陶瓷磚的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

采用萬(wàn)噸級(jí)自動(dòng)液壓壓磚機(jī)將陶瓷原料壓制成陶瓷薄板坯體，裝飾表面后，在超寬體節(jié)能輥道窯中燒制成型，再經(jīng)拋光線深加工后包裝成型。生產(chǎn)的大規(guī)格陶瓷薄板厚度是傳統(tǒng)陶瓷磚的 1/3，節(jié)約原材料超過(guò) 50%，整體節(jié)能超過(guò) 40%，SO2、CO2 等減排近 20-30%。

3.應(yīng)用案例

2010 年 3 月，蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 5 個(gè)月，投資回收期 1.5 年，技術(shù)提供單位為廣東科達(dá)潔能股份有限公司。設(shè)備投入 1900 多萬(wàn)元，建成規(guī)模 100 萬(wàn)平米的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線；實(shí)現(xiàn)耗電量降至 4.6kwh/㎡，較改造前節(jié)約 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，較改造前節(jié)約 63.20%；綜合能耗降至 3.85 tce/㎡，較改造前節(jié)約 42.96%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，應(yīng)用推廣比例能夠達(dá)到 11%左右，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約陶土資源約 3 億噸（相當(dāng)于 2015 年全行業(yè)的陶瓷原

料使用量）、綜合節(jié)能 3000 萬(wàn)tce/a、減排粉塵 3 萬(wàn)t/a、SO2 2萬(wàn)t/a、NOx 8 萬(wàn)t/a。

（三）節(jié)能隔音真空玻璃技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于光伏建筑領(lǐng)域隔冷熱隔音玻璃的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

利用保溫瓶原理和顯像管技術(shù)，將平板玻璃與Low-E玻璃四周熔封，中間用微小支撐物間隔 0.1mm-0.2mm，將間隙抽真空達(dá)到 10-4Pa。實(shí)現(xiàn)了良好的保溫絕熱和隔音功能，傳熱系數(shù)低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔熱保溫性能不受安裝角度影響。

3.應(yīng)用案例

青島大榮置業(yè)中心恒溫恒濕寫字樓外墻玻璃安裝項(xiàng)目，該建筑是住建部“建筑節(jié)能與可再生能源利用示范工程”，建設(shè)周期 3 個(gè)月，真空玻璃使用量 7000 ㎡。技術(shù)提供單位為青島新亨達(dá)真空玻璃技術(shù)有限公司。項(xiàng)目投入 140 萬(wàn)元，建設(shè)完成后，相對(duì)于使用Low-E中空玻璃，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 35 萬(wàn)kWh/a，節(jié)能 113tce/a，減排CO2 300t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，真空玻璃市場(chǎng)將達(dá)到 750 萬(wàn)m2，應(yīng)用推廣比例達(dá)到 5%，可形成節(jié)能 12 萬(wàn)tce/a，減排CO2 32.3 萬(wàn)t/a。

（四）磁鐵礦用高壓輥磨機(jī)選礦技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于磁鐵礦選礦領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

采用高壓輥磨機(jī)工藝，將礦石反復(fù)破碎和磁選并不斷將粗粒尾礦排出，最終將礦石破碎到 1mm以下。而顆粒尾礦則以廢石的形式堆存，不占用尾礦庫(kù)，提高堆存的穩(wěn)定可靠性，大幅減少安全隱患。節(jié)省尾礦庫(kù)達(dá) 70%，節(jié)省占地和投資；

與傳統(tǒng)的選礦工藝相比，節(jié)約 30%～50%的電耗。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

福建省德化鑫陽(yáng)礦業(yè)有限公司超細(xì)碎高效預(yù)選技改工程項(xiàng)目，年處理礦石量 150 萬(wàn)噸，年產(chǎn)精粉 70 萬(wàn)噸，采用高壓輥磨機(jī)替代原有 3 段破碎工藝。節(jié)能改造后粉磨系統(tǒng)綜合平均電耗由原來(lái)的 21kwh/t 降至 16kwh/t，節(jié)能 23.8%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比列可提高至 30%，每年投入使用100 臺(tái)左右高壓輥磨機(jī)，可形成節(jié)能 420 萬(wàn)tce/a。

（五）陶瓷納米纖維保溫技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于保溫保冷絕熱工程領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

陶瓷納米纖維保溫技術(shù)是以玻璃纖維和陶瓷纖維等多種纖維為骨架，采用膠體法和超臨界強(qiáng)化工藝將陶瓷材料制備成為納米級(jí)材料，粒徑小于 40nm（空氣分子團(tuán)自由行程約為 70nm）的陶瓷粉體占 98%以上，形成真空結(jié)構(gòu)，從而絕冷熱保溫。陶瓷納米纖維制備工藝如下：

陶瓷組分溶于醇類—化學(xué)法凝膠—強(qiáng)化脫水—超臨界物理強(qiáng)化。

3.應(yīng)用案例

燕山石化中壓蒸汽管線隔熱項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為北京兆信綠能科技有限公司。項(xiàng)目總投資約 350 萬(wàn)元人民幣，投資回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管線長(zhǎng) 1350 米，全部采用 50mm厚陶瓷納米纖維保溫結(jié)構(gòu)替換 250mm厚原保溫結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽量 8288.13t/a，綜合節(jié)能 926.1tce/a，減排CO2 約2445t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，預(yù)計(jì)投資額約 50

6億元人民幣，可形成綜合節(jié)能量 132 萬(wàn)tce/a，減排CO2 約 349萬(wàn)t/a。