智能化綜采工作面建設(shè)者的自述

自述人：陜煤集團(tuán)神南紅柳林礦業(yè)公司調(diào)度指揮中心智能化管理中心主任金鑫

煤礦的綜采工作面是原煤生產(chǎn)的第一線，也是生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境最惡劣、危害最大的地方。一直以來，煤炭人的夢想就是“采煤不用人，上班如白領(lǐng)”，或許在早年間這樣說，會讓人覺得是“癡心妄想”，但隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、工業(yè)自動化等各類智能化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，這一夢想已離我們不太遙遠(yuǎn)。

我從畢業(yè)到現(xiàn)在一直在煤礦從事皮帶運(yùn)輸、綜采等工作，跑遍了百米井下的角角落落，這里是我的“主戰(zhàn)場”，同時也是我第二個家，煤礦人的夢想也就是我自己的夢想。

近兩年來，國家逐漸加快了智能化礦山建設(shè)步伐，完成了從雛形到落地，現(xiàn)在，部分礦山已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了階段性試驗(yàn)成功，不斷推動了煤企在“機(jī)械化換人、機(jī)器人作業(yè)、自動化減人”方面的技術(shù)進(jìn)步。

我公司從2016年25207智能化綜采工作面正式開工建設(shè)以來，為了加快步伐，成立了智能化管理中心，我和我的團(tuán)隊(duì)在此集結(jié)，全面負(fù)責(zé)礦井智能化綜采工作面的建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)和管理。

一段時期以來，我們每個人都不敢怠慢，自發(fā)的實(shí)行了“白+黑”工作模式，白天我們將小組人員分成不同的小分隊(duì)，輪流進(jìn)行設(shè)備調(diào)試安裝，詢問區(qū)隊(duì)安全管理人員、煤機(jī)司機(jī)等操作崗位在生產(chǎn)中存在的問題和函待解決的事項(xiàng)。晚上則在辦公室，根據(jù)安裝過程中遇到的疑問，做好與廠家設(shè)計(jì)和技術(shù)人員的技術(shù)銜接，現(xiàn)場交流解惑，同時組織自動化方面的學(xué)習(xí)和授課。由于時間緊、任務(wù)量大，自項(xiàng)目實(shí)施以來，我們的技術(shù)人員通過網(wǎng)查資料，翻閱相關(guān)書籍，請教設(shè)備廠家，與科研項(xiàng)目課題組聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)等。首次破解了工作面傾斜角度大、支架護(hù)幫板與煤機(jī)滾筒聯(lián)動困難等一個又一個難題。

隨著該系統(tǒng)的建成投運(yùn)，繁重的日常運(yùn)維工作開始了。作為智能化管理中心的主要負(fù)責(zé)人，我十分清楚智能化工作面對生產(chǎn)安全的重要性和日常維護(hù)的技術(shù)難度以及維護(hù)現(xiàn)場作業(yè)人員所需面臨的惡劣環(huán)境。

2017年新年伊始，為了解決煤機(jī)隨機(jī)控制通信光纜經(jīng)常被煤塊損壞的問題，我們的團(tuán)隊(duì)在綜采隊(duì)工友的配合下，進(jìn)行了前后5次的通信光纜更換，每次都會根據(jù)損壞情況，將數(shù)百米光纜進(jìn)行多種防護(hù)措施改進(jìn)，一干就是不間斷的8小時。5月份，通過嘗試，我們將停用光纜改為隨機(jī)電纜進(jìn)行信號傳輸，終于實(shí)現(xiàn)了通訊穩(wěn)定，改進(jìn)后再也未出現(xiàn)因煤塊損害導(dǎo)致通訊故障的問題。

在綜采控制臺上的智能化綜采系統(tǒng)，總共配套和布置了3臺交換機(jī)負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)中的各類控制信號的通信中轉(zhuǎn)。2017年7月初有一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，導(dǎo)致整個綜采系統(tǒng)出現(xiàn)了運(yùn)行隱患，但廠家當(dāng)時沒有合適的備件可以替代，為了應(yīng)急，我們的一名技術(shù)人員積極協(xié)調(diào)廠家，在我公司現(xiàn)有的設(shè)備和備件基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)、調(diào)試、配套，在井下連續(xù)奮戰(zhàn)18個小時后，終于解決了該系統(tǒng)的運(yùn)行隱患。

發(fā)現(xiàn)問題，只能找規(guī)律，不斷調(diào)整軟件參數(shù)和設(shè)備布局。比如運(yùn)行一個月后，攝像頭就損壞了五分之一，有時要解除一臺攝像頭的故障，就要在1800余條光纜中排除，工作量相當(dāng)大。面對如此大的消耗量和故障率，我們就在現(xiàn)場跟著煤機(jī)運(yùn)行軌跡，看生產(chǎn)工藝，對比分析采煤機(jī)高度來找規(guī)律。2017年5月份，我們的團(tuán)隊(duì)通過多次試驗(yàn)、現(xiàn)場測量，合理調(diào)整攝像頭的安裝高度，才解決了這一問題，減小了采煤機(jī)的碰撞概率。

隨著智能化大采高工作面的運(yùn)行，加快了“科技興安、無人則安”的戰(zhàn)略步伐，使我公司的裝備升級和技術(shù)改造步入了快車道。至此，我也真正明白，智能化開采技術(shù)將會徹底改變傳統(tǒng)的開采模式。

智能化綜采工作面的建設(shè)，解放了生產(chǎn)力，提高了用工效率，改善了員工作業(yè)環(huán)境，保障了安全生產(chǎn)。在我看來，此項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施，一是將工作面作業(yè)人數(shù)由原來的14人，減少到了3人，加上地面2人操作控制臺即可完成割煤任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了減人提效目標(biāo)，降低了生產(chǎn)中的安全系數(shù)。二是在管理方面，減少了冗余人員，降低了員工直接接觸粉塵的可能性，對安全通風(fēng)、職業(yè)病防治，都起到了不可替代的作用。三是減少了設(shè)備故障率，比如，在傳統(tǒng)作業(yè)過程中拉架時，采煤機(jī)高溫報(bào)警，如果人為干預(yù)屏蔽，就可能造成采煤機(jī)截割電機(jī)燒壞，一定程度會影響礦井安全高效生產(chǎn)。但在智能化開采中，采用聯(lián)鎖作業(yè)，操作人員只是起到了干預(yù)作用，不直接操作設(shè)備，對設(shè)備及時保養(yǎng)、修復(fù)起到了關(guān)鍵作用。

智能化綜采技術(shù)在傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)上的探索性應(yīng)用，讓我們看到了煤企未來的發(fā)展方向，同時，作為推進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)落地的一名參與者，我感到十分的榮幸和自豪，這也使我們開闊了眼界，看到了礦山企業(yè)未來建設(shè)發(fā)展的方向。

雖然我們在該系統(tǒng)的建設(shè)和使用過程遇到了很多問題，但是我們還會在以后的工作中一如既往的探索和努力。