延川南氣田外輸煤層氣超2億方

2017年以來，華東石油局延川南煤層氣田依靠穩(wěn)步排采和措施增產(chǎn)，積極與下游客戶溝通，努力提升銷售率，到10月31日，累計(jì)完成銷售2.007億方，完成年度任務(wù)的89％。相當(dāng)于外輸了20萬(wàn)噸的原油，2億方煤層氣每年可減排24萬(wàn)噸二氧化碳、氮氧化物0.2萬(wàn)噸、二氧化硫0.6萬(wàn)噸，相當(dāng)于在黃土塬上植了220萬(wàn)棵樹。

精細(xì)化排采 一井一策促上產(chǎn)

針對(duì)氣田的低滲、低壓、低產(chǎn)特點(diǎn)，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)排采降壓實(shí)踐，形成了“五段三壓”平衡排采階梯式降壓排采制度，在“日對(duì)比”、“周總結(jié)”、“半月討論”、“月度分析”跟蹤模式下，確立一井一策平穩(wěn)上產(chǎn)措施。

針對(duì)部分井長(zhǎng)期處于低效、低產(chǎn)狀態(tài)，綜合地質(zhì)、工藝、排采，逐井分析排查，圍繞低效主因找對(duì)策，積極開展措施增產(chǎn)。去年11月實(shí)施的2口氮?dú)馀菽貜?fù)壓裂試驗(yàn)井，日產(chǎn)量由原來的200方增至1200方和1600方。今年8月，優(yōu)選10口低效潛力井進(jìn)行試驗(yàn)，目前已完成4口井壓裂，壓裂效果良好。同時(shí)還實(shí)施了二氧化碳吞吐、沖擊波解堵措施增產(chǎn)。

現(xiàn)在延川南氣田共有產(chǎn)氣井794口，千方井310口，平均單井日產(chǎn)量超過1000方，產(chǎn)氣水平優(yōu)于周邊煤層氣區(qū)塊。

專業(yè)化整合 “瘦身”疾步前行

氣田的職能由產(chǎn)能建設(shè)全面轉(zhuǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)后，積極開展專業(yè)化整合，將原有的12個(gè)科室部門整合至6個(gè)，落實(shí)三定，定崗85人。同時(shí)，調(diào)整用工結(jié)構(gòu)，優(yōu)化核定業(yè)務(wù)外包工作量，主業(yè)外包用工134人，同比去年減少137人。

上半年成立生產(chǎn)指揮中心，設(shè)視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、調(diào)度運(yùn)行、信息維護(hù)、經(jīng)營(yíng)銷售等五個(gè)專業(yè)小組，壓減了生產(chǎn)科室，有效實(shí)現(xiàn)了氣田一體化、專業(yè)化管理，提高了生產(chǎn)效率。

近期將撤銷采氣管理區(qū)，實(shí)行場(chǎng)站自主經(jīng)營(yíng)承包，進(jìn)一步壓扁管理層。

智能化管理 提高氣田管理效率

氣田將智能自動(dòng)化作為整體產(chǎn)建方案的重要組成部分進(jìn)行實(shí)施，不僅能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控167個(gè)生產(chǎn)平臺(tái)上908口煤層氣井，還能采集相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行控制，為整個(gè)氣田裝上了“眼睛”和“大腦”。

過去兩個(gè)采氣管理區(qū)7個(gè)排采班組有排采工170人，現(xiàn)在的維護(hù)班、巡線班只有20多人，一線工人紛紛走上了站區(qū)集輸管理崗位。過去人工巡井，每天每口井錄取兩次資料，排采工要翻山越嶺幾十公里，遇到抽油機(jī)發(fā)生故障，一個(gè)起抽可能要花費(fèi)個(gè)把小時(shí)。信息智能化管理不僅解放了大量人力、提高了效率，還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)在無(wú)論晴天和雨天，電子巡井的工人在室內(nèi)就能實(shí)時(shí)監(jiān)控井場(chǎng)和抽油機(jī)的工作狀態(tài)，完成資料錄取、調(diào)沖次調(diào)參數(shù)、啟停機(jī)工作。

盯緊生產(chǎn)成本 省一分比掙一分錢易

電費(fèi)占有延川南煤層氣田操作成本35%，而集輸場(chǎng)站壓縮機(jī)用電、排采機(jī)抽用電則是電費(fèi)中的大客戶。在每月的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)管理部門都要對(duì)各個(gè)站區(qū)壓縮機(jī)進(jìn)行逐臺(tái)分析，查找電費(fèi)增長(zhǎng)和下降的原因，分析什么型號(hào)、多大功率的壓縮機(jī)組合既能滿足生產(chǎn)又能節(jié)約能耗。經(jīng)過進(jìn)一步優(yōu)化，1-10月份千方氣耗電同比下降15度/千方，節(jié)約電300多萬(wàn)度，節(jié)省費(fèi)用147萬(wàn)元；對(duì)于排采井機(jī)抽，則根據(jù)液量、沖次開展間抽試驗(yàn)，單井日耗電下降3度/天，節(jié)約電83萬(wàn)度，節(jié)省費(fèi)用40萬(wàn)元。

作業(yè)措施方面，擴(kuò)大推廣應(yīng)用加藥與陰極保護(hù)器，腐蝕穿孔作業(yè)井比例由7.5%降至3.9%；優(yōu)化管桿組合及扶正器結(jié)構(gòu)，偏磨導(dǎo)致作業(yè)的比例由16.7%降至9.2%；自行加工撬裝洗井車，處理井筒煤粉，大大降低卡泵躺井幾率。同時(shí)，開展廢舊設(shè)備、物資重復(fù)利用，開展報(bào)廢油管、抽油桿置換等業(yè)務(wù)，節(jié)約投資成本。