信息化、智能化是提升煤化工經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在

在近日召開的2017中國(guó)國(guó)際煤化工論壇上，多位業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前，要提升煤化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，信息化、智能化升級(jí)是一種投資少、見效快的技術(shù)途徑。

智能化升級(jí)空間大

《中國(guó)化工報(bào)》援引中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)、煤化工專委會(huì)秘書長(zhǎng)胡遷林稱，無論是煤制油、煤制氣，還是煤制烯烴、煤制乙二醇，我國(guó)有些煤化工企業(yè)所采用的關(guān)鍵工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，也配備了OA、ERP、DCS等信息化和自動(dòng)化系統(tǒng)。

工藝技術(shù)和裝備的先進(jìn)性為煤化工產(chǎn)業(yè)開展信息化和智能化工作打下了良好基礎(chǔ)，進(jìn)而再通過信息化和智能化升級(jí)優(yōu)化，我國(guó)煤化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)得到提升。

胡遷林提醒道，智能化的根本目的是降低生產(chǎn)成本、保障安全、提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，企業(yè)兩化融合與智能化升級(jí)不能脫離企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。煤化工企業(yè)在進(jìn)行智能化升級(jí)時(shí)，不能好高騖遠(yuǎn)，只盯著高大上的系統(tǒng)，而是要選擇滿足企業(yè)當(dāng)前需求和生產(chǎn)實(shí)際的方案。

據(jù)介紹，我國(guó)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目基本上都是2005年以后建成的，盡管裝置水平處于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，但在信息化、智能化方面卻依然停留在初級(jí)階段，生產(chǎn)裝置的智能化管控還沒有真正開始，而這恰恰是煤化工項(xiàng)目減少資源消耗、降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。

據(jù)了解，煤化工以煤炭為原料，加工難度大、工藝鏈長(zhǎng)，同時(shí)由于煤化工項(xiàng)目大多屬于示范項(xiàng)目，以打通工藝流程為目標(biāo)，因而在能耗、水耗、工藝優(yōu)化、精細(xì)化管理上并沒有下功夫去做。目前，我國(guó)煤化工項(xiàng)目萬元工業(yè)增加值能耗、水耗都比石化項(xiàng)目高很多。

中國(guó)工程院院士王基銘認(rèn)為，提升項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性是當(dāng)前煤化工行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵。與石化產(chǎn)業(yè)相比，煤化工產(chǎn)業(yè)的智能化水平還有很大的提升空間。通過系統(tǒng)工程優(yōu)化和生產(chǎn)管控智能化升級(jí)以及技術(shù)進(jìn)步，煤化工項(xiàng)目的能耗、水耗、物耗等指標(biāo)會(huì)顯著下降，項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)隨之提高。

北京世紀(jì)隆博科技有限責(zé)任公司總經(jīng)理王文新博士從事石化行業(yè)智能控制與優(yōu)化工作已經(jīng)有20多年，在他看來，現(xiàn)代煤化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置智能化升級(jí)的硬件條件都具備了，但裝置運(yùn)行的智能化卻還處于初級(jí)階段。要實(shí)現(xiàn)智能控制與優(yōu)化、提升生產(chǎn)運(yùn)行效率，企業(yè)在軟實(shí)力上還要下大力氣去做，提升空間十分巨大。

信息化水平待提升

“十三五”時(shí)期是我國(guó)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目升級(jí)示范的關(guān)鍵期，增長(zhǎng)潛力和發(fā)展壓力并存。石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生指出，在環(huán)境資源約束進(jìn)一步增強(qiáng)、國(guó)際油價(jià)持續(xù)低迷的情況下，通過兩化融合和信息化技術(shù)提升行業(yè)的智能化水平，是煤化工企業(yè)應(yīng)對(duì)低油價(jià)挑戰(zhàn)的重要途徑之一。相關(guān)企業(yè)首先要提高認(rèn)識(shí)，對(duì)全球信息化大潮到來的速度和影響要有清醒的認(rèn)識(shí)，明確智能化的路徑和目標(biāo)，穩(wěn)步扎實(shí)推進(jìn)智能工廠建設(shè)。

上海異工同智信息科技有限公司董事長(zhǎng)周志杰表示，目前我國(guó)煤化工企業(yè)基本已經(jīng)普及了OA、ERP、DCS等系統(tǒng)，解決了企業(yè)的基本信息化需求，但OA和ERP只存在于PC端，只有辦公室管理人員才能用，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一線員工無法與管理層對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)主要還是以人與人當(dāng)面?zhèn)鬟_(dá)或紙質(zhì)臺(tái)賬查閱等傳統(tǒng)形式，不僅信息溝通不暢，而且效率低下、決策滯后，制約了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率的提升。

據(jù)了解，缺乏現(xiàn)代化信息技術(shù)手段給煤化工企業(yè)帶來諸多制約因素。目前煤化工生產(chǎn)企業(yè)存在著大量的信息孤島，各種信息和數(shù)據(jù)無法相互關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)管理工作協(xié)同困難，浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。

同時(shí)由于缺乏真實(shí)有效的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)積累，數(shù)據(jù)挖掘困難，以工藝數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的生產(chǎn)優(yōu)化無從做起。為此，胡遷林提出：“對(duì)于煤化工企業(yè)來說，以兩化融合為主線，利用新一代信息技術(shù)提高企業(yè)的信息化、數(shù)字化水平，進(jìn)而提升管理水平和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇。”

升級(jí)應(yīng)從易到難

那么，煤化工智能工廠建設(shè)該從何做起呢？王文新認(rèn)為：“智能工廠建設(shè)是一個(gè)分步實(shí)施、逐步推進(jìn)的過程。對(duì)于我國(guó)煤化工生產(chǎn)企業(yè)而言，首先要做好底層生產(chǎn)過程的智能控制。只有實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)控制，保證裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，上層的系統(tǒng)優(yōu)化、先進(jìn)控制、信息化才能真正發(fā)揮作用，否則智能工廠只能是空中樓閣。”

目前化工企業(yè)大多采用PID控制，參數(shù)整定多靠人工摸索，耗時(shí)較長(zhǎng)。針對(duì)這一問題，北京世紀(jì)隆博開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的Robust-IC全流程智能控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)將計(jì)算、控制、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、專家經(jīng)驗(yàn)與生產(chǎn)過程緊密結(jié)合，簡(jiǎn)單實(shí)用，可以幫助解決化工生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)控制難題。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置在開停車過程和正常運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)控制，使生產(chǎn)裝置始終運(yùn)行在最佳狀態(tài)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)裝置的控制水平，實(shí)現(xiàn)高精度平穩(wěn)控制，使生產(chǎn)裝置更加安全、穩(wěn)定、可靠，提升了企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。Robust-IC全流程智能控制系統(tǒng)已在多家化工企業(yè)發(fā)揮了重要作用，應(yīng)用效果明顯。

據(jù)王文新介紹，這套系統(tǒng)成功應(yīng)用于大慶石化、撫順石化、遼陽石化、吉林石化和大唐煤制烯烴等石化企業(yè)的多套裝置上，應(yīng)用效果良好。如在國(guó)產(chǎn)化60萬噸/年乙烯裝置中，石腦油爐和乙烷爐雙烯收率分別提高0.52%和1.99%，能耗降低40.12千克標(biāo)油/噸，C2加氫選擇性提高22.22%，C3加氫選擇性提高55.79%。近3年，該系統(tǒng)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益累計(jì)達(dá)到17.03億元。

周志杰認(rèn)為，一步到位的高大上的數(shù)字化工廠或智能工廠往往需要大量資金，這不切合大多數(shù)煤化工企業(yè)的實(shí)際情況，主要是示范作用。對(duì)于多數(shù)煤化工企業(yè)而言，融合企業(yè)管理流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的低成本數(shù)字化、信息化工廠，才是值得廣泛推廣的“化工+移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案。異工同智推出的工智道—數(shù)字化工廠系統(tǒng)就是這樣一種符合企業(yè)當(dāng)前需求、能夠幫助企業(yè)解決實(shí)際問題的技術(shù)方案。