長慶油田采氣一廠綠色清潔發(fā)展紀(jì)實

祖國68歲生日的日子，也是長慶油田采氣一廠投產(chǎn)20年的紀(jì)念日。20年，采氣一廠以“藍(lán)天衛(wèi)士、綠水使者”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，共生產(chǎn)天然氣948.49億立方米，約占到長慶油田歷年天然氣生產(chǎn)總量的1/3，相當(dāng)于給環(huán)境減少了569萬噸有害懸浮物顆粒和4億噸的二氧化碳排放。按每棵樹每年吸收100千克二氧化碳計算，相當(dāng)于55.825億棵樹的減排量。

作為長慶油田建廠時間最早、對外供氣最早及截至目前年產(chǎn)氣量最高、凈化量最高、向外供氣量最多、總計推廣氣田管理技術(shù)經(jīng)驗最全面的“六最”采氣大廠，采氣一廠綠色發(fā)展道路是怎么走出來的？

以科技創(chuàng)新為推動力，

讓“三低”氣田變“三高”

靖邊氣田是長慶油田向北京、西安等城市供氣的主力。從1997年外供氣開始，面對持續(xù)增長的用氣需求，靖邊氣田針對鄂爾多斯盆地的氣藏結(jié)構(gòu)，依靠科技攻關(guān)和創(chuàng)新開發(fā)管理模式，不僅以“三多三簡兩小四集中”為技術(shù)特點(diǎn)的配套工藝模式為代表，突破了低產(chǎn)、低壓、低滲的“三低”氣田有效開發(fā)的技術(shù)瓶頸，而且創(chuàng)建了以氣井管理分類化、區(qū)塊分析差異化、共性問題專題化為主要內(nèi)容的“三位一體”精細(xì)管理模式，使低滲透氣井產(chǎn)能評價技術(shù)等日趨成熟。

其中，通過“三分二評一提高”氣井管理制度、“低產(chǎn)低效井管理辦法”等管理方法和成果以及“提產(chǎn)自排”等7項排水采氣工藝技術(shù)的廣泛應(yīng)用，近幾年已累計措施增氣達(dá)21億立方米。目前，靖邊氣田在年產(chǎn)55億立方米的水平線上，已穩(wěn)走了12年時間。

蘇東南區(qū)是靖邊氣田近幾年承擔(dān)開發(fā)的新區(qū)，根據(jù)本地區(qū)的氣藏特點(diǎn)，靖邊氣田大力實施“直井+定向+水平井”的組合大井叢開發(fā)和氣井智能生產(chǎn)管理，并形成了適應(yīng)水平井大井組開發(fā)的分析評價技術(shù)和生產(chǎn)管理模式，3年就建成了30億立方米產(chǎn)能，實現(xiàn)了典型致密氣田的高效開發(fā)。

特別是G07-6井組由7口水平井和7口直井組成，單日最高配產(chǎn)可達(dá)100萬立方米以上，自2013年12月投產(chǎn)，已累計產(chǎn)氣3.4億立方米。作為長慶當(dāng)時最大的混合型叢式井組，一個井場能同時容納14口的“姊妹井組”，不但氣井產(chǎn)量高，而且采氣管理和操作員工的工作效率與傳統(tǒng)的運(yùn)行方式相比，提高了3倍以上。

采氣一廠利用科技創(chuàng)新，讓本來的“三低”氣田，變成了發(fā)展速度高、產(chǎn)量高、效益高的“三高”氣田。

以安全環(huán)保為保障力

讓“綠色和諧”成發(fā)展主基調(diào)

既要開發(fā)金山銀山，又要保護(hù)綠水青山。在20年的天然氣開發(fā)中，采氣一廠始終把安全工作擺在一切工作的首位，努力建設(shè)科學(xué)有效和系統(tǒng)嚴(yán)密的安全環(huán)保長效機(jī)制。

早在2002年，采氣一廠就通過了ISO9001質(zhì)量、ISO14000環(huán)境、OSHMS職業(yè)健康安全三套管理體系認(rèn)證，成為長慶油田最早通過“三套”體系認(rèn)證的基層單位。2004年，采氣一廠又將質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行了整合，建立了以QHSE管理體系為平臺的安全環(huán)保運(yùn)作模式，實現(xiàn)了安全工作向體系管理的跨越。

同時，采氣一廠堅持以規(guī)范化、程序化管理為導(dǎo)向，大力實施本質(zhì)安全創(chuàng)建工作，從源頭控制、體系預(yù)防、技術(shù)保障、自主管理四個層面穩(wěn)步強(qiáng)化、持續(xù)改進(jìn)，推進(jìn)了安全環(huán)保工作的科學(xué)化管理水平。從2013年下半年開始，采氣一廠針對集輸系統(tǒng)老化、井口閥門陳舊、管線腐蝕嚴(yán)重等諸多問題，按照中國石油及長慶油田的統(tǒng)一部署，本著先急后緩、分步實施的原則，用3年時間治理各類隱患，氣田的安全環(huán)保吃上了定心丸。

2015年以來，隨著新環(huán)保法的頒布實施，根據(jù)靖邊氣田含硫化氫高的實際，采氣一廠按照國家環(huán)保要求的新標(biāo)準(zhǔn)，以尾氣雜質(zhì)“零排放”為底線，在對氣田排放尾氣的雜質(zhì)含量精準(zhǔn)檢測的基礎(chǔ)上，按照集團(tuán)公司的計劃部署，及時在氣田集中生產(chǎn)區(qū)立項成立四個由國家安全環(huán)保部督辦的硫黃回收裝置項目，大半年時間就讓四套硫化氫回收裝置全部投運(yùn)，保證了氣田的一片藍(lán)天。

截至目前，采氣一廠建廠以來已連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)7257天，取得了無亡人、無爆炸、無井噴失控的良好業(yè)績，8次榮獲公司“HSE管理金牌單位”稱號。其中，2015年、2016年HSE業(yè)績考核均排在油田公司第一位。