除塵系統(tǒng)空壓機氣包相關選擇計算

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選型前的注意事項

①根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需考慮的有以下幾點:

a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。

b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。

②根據(jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。

③根據(jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa(表壓)表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數(shù)時，應從以下幾個方面考慮：

a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。

b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。

④購置前應考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。

空壓機的選擇

選擇空壓機時，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8Mpa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進行計算。

1、高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態(tài)）

2、脈沖噴吹間隔：t=5s

3、除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5=6000升

4、換算為0.8Mpa下的壓縮空氣量：Q3=Q2/8=750升（壓縮態(tài)）

考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。

5、取安全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗數(shù)值）

6、理論計算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的壓縮態(tài)）

這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8Mpa）。在實際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。

上面的計算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上，此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高。耗量的計算過程同上述類似。

儲氣罐

儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩(wěn)定，不會因為氣源壓力不穩(wěn)而造成除塵設備無法正常運行的情況發(fā)生。

選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據(jù)實際使用經(jīng)驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過0.02Mpa。

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