研究：火電廠濕式煙氣脫硫廢水提取系統(tǒng)改造

水處理網(wǎng)訊:目前我國90%以上的火電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生含有高鹽和重金屬的脫硫廢水，脫硫廢水零排放的處理是當(dāng)前一項(xiàng)重要的研究課題。

引言火電廠脫硫廢水因含有高鹽和重金屬等污染物，所以較難處理。傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法處理脫硫廢水，處理后的水仍然含鹽量較高，排放會(huì)造成二次污染。脫硫廢水系統(tǒng)是火電廠濕式煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的重要組成部分，設(shè)計(jì)優(yōu)化運(yùn)行和挖潛改造直接關(guān)系到火電廠廢水處理系統(tǒng)的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，脫硫廢水處理零排放處理技術(shù)得到不斷發(fā)展，為提高工藝系統(tǒng)的脫硫高效性，不斷挖潛增效，本文對某火電廠濕式煙氣脫硫廢水提取系統(tǒng)挖潛改造進(jìn)行了分析研究。

1目前脫硫廢水處理工藝路線

1.1傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝

目前，傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”工藝是火電廠采用最多的脫硫廢水處理方法之一，也叫做化學(xué)沉淀法，通過氧化、中和、沉淀、絮凝等技術(shù)，對脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染物進(jìn)行祛除?；瘜W(xué)沉淀法技術(shù)操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用較低，但是其運(yùn)行的設(shè)備較多，建設(shè)成本較高，在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)過化學(xué)沉淀法處理過的廢水中仍含有高濃度的溶解性固體，比如氯化物等，或者出水中的SS和COD不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，很難得到回水利用，一般就直接排放，在浪費(fèi)水資源的同時(shí)，廢水中較高的含鹽量也會(huì)造成土壤生態(tài)和水源的二次污染。因此需要不斷的探索和改進(jìn)更為先進(jìn)的廢水處理方法。化學(xué)沉淀法工藝流程如圖1所示。

1.2蒸發(fā)結(jié)晶。

蒸汽濃縮蒸發(fā)技術(shù)通過對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生蒸餾水和濃縮水，濃縮通過結(jié)晶器或噴霧干燥進(jìn)一步蒸發(fā)，從而產(chǎn)生蒸餾水和固體廢棄物，對固體廢棄物進(jìn)行回收或填埋。蒸發(fā)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)了氯化物的結(jié)晶析出和蒸發(fā)水分的循環(huán)利用，有效解決脫硫廢水中氯離子的富集問題。需要說明的是，為避免蒸發(fā)器結(jié)垢，蒸發(fā)結(jié)晶工藝前要對廢水進(jìn)行預(yù)處理，將廢水中存在的鈣鎂離子去除。

1.3煙氣余熱噴霧干燥處理工藝。

通過將脫硫廢水引入電除塵器前的煙道，利用煙氣余熱對廢水進(jìn)行干燥處理，能回收水分，使?jié)穹摿蛩舭l(fā)水量減少，利用煙氣余熱降低成本。但煙道干燥段容易腐蝕、結(jié)垢和堵塞，通過煙氣旁路干燥塔干燥脫硫廢水工藝，能有效解決上述問題。新建干燥塔進(jìn)行廢水干燥處理，設(shè)計(jì)煙氣流速低、停留時(shí)間長，有利于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水迅速干燥。圖2煙氣余熱噴霧干燥處理工藝流程：

圖2煙氣余熱噴霧干燥處理工藝

2某電廠脫硫廢水系統(tǒng)介紹

2.1脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)工作流程。

某電廠脫硫廢水系統(tǒng)由脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及脫硫廢水提取系統(tǒng)四部分構(gòu)成，并建設(shè)了電除塵系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)等。該電廠脫硫廢水呈弱酸性(pH值5-8之間)，含固率高，顆粒懸浮物直徑小，固體懸浮物為灰塵和CaSO4、CaS03等產(chǎn)物，無機(jī)鹽含量高，含鉻、汞等重金屬離子。當(dāng)前該電廠脫硫廢水經(jīng)處理后，pH值、懸浮物含量、重金屬離子含量、氯離子含量以及氟離子含量等幾個(gè)指標(biāo)超標(biāo)。(如圖3：電廠脫硫廢水處理工藝系統(tǒng))

圖3脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)改造前工藝流程