煙氣吸收塔噴淋系統(tǒng)堵塞原因及解決方法

環(huán)保網(wǎng)訊:某廠于2016年10月完成焚燒煙氣濕法改造后，煙氣處置由干法脫硫改為以濕法脫硫為主的方式。2016年11月煙氣指標(biāo)(主要為二氧化硫)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)情況，且無(wú)有效調(diào)控措施進(jìn)行控制。通過(guò)初步分析判斷吸收塔內(nèi)部可能存在堵塞情況;隨著二氧化硫指標(biāo)的波動(dòng)上漲，煙氣指標(biāo)已逐步接近標(biāo)準(zhǔn)限值，在此情況下，該廠決定對(duì)煙氣吸收塔進(jìn)行停產(chǎn)檢修。

通過(guò)停產(chǎn)檢修發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)不明物質(zhì)的結(jié)垢堵塞，尤其在濕法噴淋系統(tǒng)噴嘴及附屬連接管道部位結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，堵塞物質(zhì)堅(jiān)硬、較厚。致使設(shè)備無(wú)法正常發(fā)揮其噴淋作用，導(dǎo)致煙氣中的二氧化硫未能通過(guò)濕法洗滌的方式進(jìn)行脫除。

該情況是導(dǎo)致我廠出口煙氣二氧化硫指標(biāo)大幅度波動(dòng)的主要原因。在后續(xù)運(yùn)行的幾個(gè)月時(shí)間內(nèi)濕法煙氣系統(tǒng)呈現(xiàn)周期性結(jié)垢堵塞的嚴(yán)重事態(tài)，堵塞周期約為一個(gè)月左右。我廠為防止煙氣排放指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)引發(fā)一系列環(huán)保問(wèn)題，只有每月停產(chǎn)檢修通過(guò)人工清洗的方式進(jìn)行除垢，嚴(yán)重影響日常正常生產(chǎn)，極大地耗費(fèi)人力物力。

針對(duì)上述嚴(yán)重問(wèn)題該廠技術(shù)人員通過(guò)理論與實(shí)際分析，提出了相應(yīng)的解決措施，通過(guò)一步一步的實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)已取得了階段性明顯效果。

煙塵超標(biāo)的幾個(gè)原因及處理方法

一系統(tǒng)堵塞的物質(zhì)成分

通過(guò)對(duì)噴嘴及附屬管道結(jié)垢堵塞物質(zhì)取樣送某大學(xué)做成分分析，檢測(cè)得出導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的主要物質(zhì)為氟化鈣及一定量的半水亞硫酸鈣，部分點(diǎn)位成分均為氟化鈣。通過(guò)后期對(duì)不同時(shí)間段采集的結(jié)垢樣品，多次送檢分析得出：導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢堵塞不明物質(zhì)的主要成分為半水亞硫酸鈣、氟化鈣、硫酸鈣及其結(jié)晶水合物等物質(zhì)成分。通過(guò)進(jìn)一步對(duì)樣品進(jìn)行元素分析得出主要成分為鈣鹽沉淀結(jié)晶物。

二對(duì)結(jié)垢物質(zhì)化學(xué)清洗除垢

在明確結(jié)垢堵塞物質(zhì)成分的基礎(chǔ)上提出采用化學(xué)清洗的方式進(jìn)行除垢。該方法是將濕法噴淋系統(tǒng)噴嘴置于特制的鐵皮小桶內(nèi)，通過(guò)往鐵皮桶中加入化學(xué)藥劑，讓噴嘴內(nèi)部結(jié)垢物質(zhì)與化學(xué)藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除垢的目的。

針對(duì)這一技術(shù)方案，我廠先在化驗(yàn)室內(nèi)部開展前期實(shí)驗(yàn)工作，包括除垢藥劑的選擇、除垢效果實(shí)驗(yàn)、藥劑濃度實(shí)驗(yàn)、防腐蝕實(shí)驗(yàn)等。通過(guò)化驗(yàn)室提供的實(shí)驗(yàn)分析資料顯示：采用化學(xué)清洗的方式進(jìn)行除垢從理論上是能達(dá)到一定地除垢效果。

但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)：噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;堵塞物質(zhì)堆積嚴(yán)密、厚度較厚且已形成晶形化合物，導(dǎo)致溶垢試劑在噴嘴內(nèi)部反應(yīng)效果不佳。再加之結(jié)垢物質(zhì)成分復(fù)雜，不同位置組成成分占比不同，導(dǎo)致采用化學(xué)清洗的方式，對(duì)結(jié)垢物質(zhì)中的半水亞硫酸鈣等成分能起到較好的除垢效果，但對(duì)其中氟化鈣、硫酸鈣等物質(zhì)溶解存在較大困難。從而導(dǎo)致采用該方法進(jìn)行化學(xué)清洗效果不理想。

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