氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展

環(huán)保網(wǎng)訊:中國(guó)鋼鐵產(chǎn)能已連續(xù)十幾年居世界第一，鋼鐵企業(yè)SO2的排放總量也躍居行業(yè)第二，SO2減排迫在眉睫.作為SO2排放量居鋼鐵企業(yè)工序首位的燒結(jié)工序，目前使用的煙氣脫硫工藝達(dá)十幾種.何種脫硫工藝路線更佳，無(wú)論是鋼鐵企業(yè)還是脫硫公司及專(zhuān)家學(xué)者尚未達(dá)成共識(shí).各企業(yè)根據(jù)自身?xiàng)l件綜合考慮，選擇最適合自身發(fā)展的工藝技術(shù).隨著國(guó)內(nèi)首套氧化鎂法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)在韶鋼的成功應(yīng)用，該技術(shù)為鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫提供了新的選擇.

1氧化鎂法脫硫技術(shù)及特點(diǎn)

1.1鎂法脫硫的主要機(jī)理

利用輕燒氧化鎂粉和工藝水按照比例混合在一起，熟化制成一定濃度的氫氧化鎂漿液.將氫氧化鎂漿液送入吸收反應(yīng)塔，漿液自上而下和煙氣中的SO2進(jìn)行逆向接觸反應(yīng)從而吸收煙氣中SO2.再根據(jù)回收產(chǎn)品的不同，采用不同后續(xù)處理工藝.常見(jiàn)的工藝見(jiàn)圖1.

1.2回收七水硫酸鎂的氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)

由于國(guó)家限制小硫酸廠的建設(shè)，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)看有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以回收七水硫酸鎂的氧化鎂法煙氣脫硫工藝將成為主流工藝.

1.2.1工藝流程

燒結(jié)煙氣經(jīng)靜電除塵、主抽風(fēng)機(jī)后通過(guò)切換閥切換，不進(jìn)脫硫系統(tǒng)時(shí)，煙氣經(jīng)原煙囪排放;需進(jìn)脫硫系統(tǒng)時(shí)，煙氣經(jīng)預(yù)洗滌塔對(duì)部分重金屬、粉塵、Cl去除后再經(jīng)本級(jí)除霧后進(jìn)入脫硫塔脫硫.脫硫后煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧器后經(jīng)煙囪排放.

煙氣中的粉塵及部分雜質(zhì)通過(guò)預(yù)洗滌塔利用清水進(jìn)行洗滌，煙氣中SOx用濕式脫硫塔去除.脫硫后的溶液經(jīng)氧化生成硫酸鎂溶液，再經(jīng)回收系統(tǒng)回收七水硫酸鎂.所處理后的水再部份循環(huán)利用.具體見(jiàn)圖2.

1.2.2主要系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫的主要系統(tǒng)詳見(jiàn)表1.

1.3工藝特點(diǎn)

1)技術(shù)成熟可靠，適用范圍廣，冶金、電力、造紙等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用業(yè)績(jī)，可應(yīng)用于高硫煤及重油等燃料爐窯煙氣脫硫;

2)我國(guó)氧化鎂儲(chǔ)藏量占全世界80!左右，原料來(lái)源充足;

3)脫硫效率高達(dá)95%-99%，不同工況適應(yīng)性強(qiáng);

4)鎂基脫硫主體設(shè)備的造價(jià)明顯低于鈣基吸收塔，投資費(fèi)用相對(duì)較少;

5)液氣比及鎂硫比小，運(yùn)行費(fèi)用低，且鎂法副產(chǎn)品回收價(jià)值高;

6)可用率高，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障;漿液PH值控制在6.0-6.8之間，可緩解設(shè)備腐蝕;

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