國(guó)家發(fā)展改革委等部門關(guān)于印發(fā)《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》的
新型MBR技術(shù)在電鍍廢水中的應(yīng)用
新型MBR技術(shù)在電鍍廢水中的應(yīng)用環(huán)保網(wǎng)訊:某公司的電鍍廢水中有機(jī)污染物濃度較高而現(xiàn)有的處理系統(tǒng)對(duì)COD的處理效果較差,利用開(kāi)發(fā)的新型MBR工藝對(duì)經(jīng)化學(xué)和物化法預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)行
環(huán)保網(wǎng)訊:某公司的電鍍廢水中有機(jī)污染物濃度較高而現(xiàn)有的處理系統(tǒng)對(duì)COD的處理效果較差,利用開(kāi)發(fā)的新型MBR工藝對(duì)經(jīng)化學(xué)和物化法預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中試。其進(jìn)水CODcr范圍為600-2000mg/L,經(jīng)過(guò)本工藝處理后出水CODcr的平均值降低到67mg/L,平均去除率達(dá)到了89.2%。處理后的各水質(zhì)指標(biāo)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn),可為廢水的回用處理創(chuàng)造有利條件且本工藝的運(yùn)行穩(wěn)定性和抗沖擊能力很好,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。
1引言
生化處理是處理有機(jī)廢水最經(jīng)濟(jì)、有效的處理方法[1],在城市污水和工業(yè)廢水上廣泛應(yīng)用,但在處理電鍍廢水有機(jī)污染物沒(méi)有成功的工程應(yīng)用實(shí)例,已有應(yīng)用的主要依靠人工培養(yǎng)的特殊功能菌來(lái)完成的,其主要處理對(duì)象是重金屬離子,對(duì)COD的去除效果方面不具優(yōu)勢(shì)。
某公司的廢水有機(jī)污染物濃度較高,并含有氰化物、銅、鉻、鎳等污染物?,F(xiàn)有的處理系統(tǒng)主要采用化學(xué)和物化方法,對(duì)COD的處理效果較差,處理后的廢水COD和磷濃度仍很高,無(wú)法達(dá)到廢水納管標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)本廢水的水質(zhì)特點(diǎn)和處理要求,在小試的基礎(chǔ)上,采用本公司開(kāi)發(fā)的新型MBR工藝對(duì)經(jīng)化學(xué)和物化法預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)中試,以了解本工藝的處理效果和工程應(yīng)用的可行性。
2膜生物反應(yīng)器(MBR)及應(yīng)用現(xiàn)狀
MBR是膜生物反應(yīng)器,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型污水處理技術(shù),使用微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)活性污泥法的沉淀池和常規(guī)過(guò)濾單元,使水力停留時(shí)間(HRT)和泥齡(SRT)完全分離[2,3]。因此具有高效固液分離性能,同時(shí)利用膜的特性,使活性污泥不隨出水流失,在生化池中形成8000~12000mg/L超高的活性污泥濃度,使污染物充分降解,出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定,出水細(xì)菌、懸浮物和濁度接近于零,并可截留糞大腸菌等生物性污染物,處理后出水可直接回用。
與傳統(tǒng)工藝相比具有以下主要特點(diǎn):出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定;工藝簡(jiǎn)單;占地面積少;污泥排放量少,二次污染小;系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng),適應(yīng)范圍廣;自動(dòng)化程度高,管理簡(jiǎn)便;模塊化設(shè)計(jì),易于根據(jù)水量情況進(jìn)行自由組合。從目前的趨勢(shì)看,工業(yè)廢水的處理及后續(xù)中水回用將是MBR在我國(guó)推廣應(yīng)用的主要方向[4,5]。
3新型MBR技術(shù)處理電鍍廢水應(yīng)用中試裝置
3.1污水來(lái)源及水質(zhì)情況
試驗(yàn)用水來(lái)自該廠廢水處理站的出水池,是經(jīng)過(guò)前道化學(xué)和物化處理后的廢水,廢水的COD濃度波動(dòng)較大。表1是大致的進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)。
3.2工藝路線
由試驗(yàn)裝置流程圖1中廢水由提升泵輸送至中試裝置,在反應(yīng)池內(nèi)與高速循環(huán)的活性污泥混合液混合,通過(guò)活性污泥中微生物的生物活動(dòng)過(guò)程,將廢水中的有機(jī)物、氮和其它污染轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì),達(dá)到廢水處理的目的。
生化反應(yīng)后的泥水混合液經(jīng)膜池的膜過(guò)濾后,污泥被截留在系統(tǒng)內(nèi),分離后的水由抽吸泵抽出排放。生化過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥從系統(tǒng)中排出,經(jīng)濃縮、脫水后外運(yùn)處置。
廢水生化反應(yīng)過(guò)程中所需的氧氣由生化鼓風(fēng)機(jī)提供,通過(guò)鋪設(shè)在反應(yīng)池底部的曝氣軟管曝氣,并由安裝在池內(nèi)的溶解氧測(cè)定儀,根據(jù)設(shè)定的DO控制值,通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
生化反應(yīng)后的混合液通過(guò)特殊的氣提裝置提升(圖2),并使混合液在反應(yīng)池內(nèi)形成高速循環(huán)流,使流入的廢水迅速擴(kuò)散、混和,均衡系統(tǒng)內(nèi)的污泥負(fù)荷。氣提過(guò)程中形成的特殊水力形態(tài)可分割污泥絮體,增加污泥的總體活性,實(shí)現(xiàn)了低氧、高效的生化處理效果。
4新型MBR中試試驗(yàn)過(guò)程
4.1裝置馴化啟動(dòng)階段
現(xiàn)場(chǎng)中試工作于2015年7月底試驗(yàn)裝置就位后開(kāi)始,取附近污水廠濃縮污泥作為接種污泥,加水后進(jìn)行悶曝,待污泥活性初步恢復(fù)后,逐量加入廢水進(jìn)行污泥培養(yǎng)和馴化。
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