焦化廠傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝的比較

環(huán)保網(wǎng)訊:我國已是世界第一焦炭生產(chǎn)大國、消耗大國和出口大國。根據(jù)2012年實施的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)，焦化企業(yè)必須在2015年1月1日前達到新的污染控制水平。新標準對現(xiàn)有企業(yè)給出了兩年多的過渡期，面對國家新的污染物排放限值執(zhí)行期的臨近，焦爐煙氣脫硫脫硝的治理已經(jīng)提上許多焦化企業(yè)的議事日程。煉焦環(huán)保新標準要求一般地區(qū)焦爐煙囪SO2排放濃度必須限值為50mg/m-3，NOx限值為500mg/m-3;特殊地區(qū)焦爐煙囪SO2排放濃度限值為30mg/m-3，NOx排放濃度限值為150mg/m-3[1]。

焦爐煙氣處理的難點在于脫硝。傳統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)適用的溫度范圍在320~420℃，因為煙氣中的SO2會和NH3進行反應，溫度過低就會結(jié)晶，堵塞脫硝催化劑表面微孔，造成脫硝催化劑中毒。

市面上可見的低溫脫硝技術(shù)所需的溫度也一般都在220℃以上，目前，已知的只有中冶焦耐的低溫SCR脫硝技術(shù)溫度范圍最低可至150℃，但要想保持較高的脫硝效率仍需200℃以上的溫度。因為其溫度不夠SCR脫硝技術(shù)所需溫度，而低溫脫硝的世界性難題是SO2中毒難以避免，如果要避免SO2中毒就需要先脫硫，能夠和低溫SCR脫硝技術(shù)相配合的只能是半干法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)則完全不能與低溫脫硝技術(shù)配合，因為會使煙氣溫度大幅降低[2]。

1傳統(tǒng)工藝對比

對傳統(tǒng)的脫硫脫硝工藝及其相應的技術(shù)特點進行了對比，工藝方案如表1、2。

1.1焦化廠煙氣特點

(1)溫度不高焦爐煙道氣的溫度一般在180~320℃之間;

(2)成分復雜焦爐煙道氣中含有大量的有機氣體，可能會對關(guān)鍵成分檢測造成干擾;

(3)含硫不高一般含在200~500mg˙Nm-3之間，平均約為450mg˙Nm-3;

(4)NOx較高一般為1800mg˙Nm-3左右;(5)塵含量低一般為1800mg˙Nm-3左右;(6)煙囪需要熱備處于安全的需要，焦化行業(yè)需要煙囪要進行熱備，熱備溫度一般為130℃，甚至更高。

1.2國內(nèi)焦化煙氣脫硫脫硝技術(shù)對比

通過調(diào)研，統(tǒng)計了國內(nèi)一部分針對焦化行業(yè)煙氣脫硫脫硝的技術(shù)。包含了企業(yè)的工藝路線及相應采用相應技術(shù)的環(huán)保企業(yè)，并簡單的對技術(shù)進行了說明。具體內(nèi)容見表3。

2焦化行業(yè)常見的幾種脫硫脫硝技術(shù)

在能夠達標排放的前提下，并充分考慮煙囪熱備的因素，總結(jié)出幾種用于焦化行業(yè)煙氣處理的組合技術(shù)。

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