工信部發(fā)布《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（征求意見稿）》

工業(yè)和信息化部8月1日發(fā)布公開征求對《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（征求意見稿）》的意見，本指南共6部分、47項(xiàng)綠色低碳技術(shù)，與上一版相比，刪除技術(shù)6項(xiàng)、新增技術(shù)17項(xiàng)。1-5部分為綠色先進(jìn)適用技術(shù)，包括資源能源利用率高、污染物排放少、經(jīng)濟(jì)效益好、成熟可靠、適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)，其中第4部分為減污降碳協(xié)同增效技術(shù)，即污染物排放和碳排放協(xié)同減少的技術(shù)；第6部分為前沿科技技術(shù)，包括業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定研究基礎(chǔ)、引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在重大難題需要解決的技術(shù)。

公開征求對《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（征求意見稿）》的意見

為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展形勢，進(jìn)一步發(fā)揮印染技術(shù)指南對推廣先進(jìn)技術(shù)裝備、推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的引導(dǎo)作用，工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司對《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》進(jìn)行修訂，研究形成了《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（征求意見稿）》，現(xiàn)公開征求意見。如有意見或建議，請于2024年8月14日前反饋至工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司。

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附件：印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南（征求意見稿）.docx

印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南

（征求意見稿）

前 言

印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)，是賦予紡織品服裝色彩、功能性，提升附加值的重要技術(shù)支撐。深入推進(jìn)印染行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，是紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展的核心所在，是解決資源環(huán)境約束問題的根本之策，也是行業(yè)培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》（以下簡稱2019版《技術(shù)指南》）發(fā)布實(shí)施以來，綠色先進(jìn)適用技術(shù)在印染行業(yè)的應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，行業(yè)資源能源利用效率明顯提升，單位產(chǎn)品污染物排放穩(wěn)步下降，2019版《技術(shù)指南》對推動(dòng)印染行業(yè)綠色發(fā)展起到了重要作用。但隨著印染技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，同時(shí)國家將碳達(dá)峰碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局，印染行業(yè)對減污降碳協(xié)同增效技術(shù)的需求更加迫切。為給印染企業(yè)采用先進(jìn)適用技術(shù)指引方向、為各地政府和園區(qū)推動(dòng)印染行業(yè)提質(zhì)升級提供科學(xué)支撐、引導(dǎo)各界行業(yè)推廣先進(jìn)技術(shù)、助推印染行業(yè)破解綠色發(fā)展約束、構(gòu)建低碳可持續(xù)發(fā)展路徑，更好發(fā)揮2019版《技術(shù)指南》對印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展的引導(dǎo)作用，對2019版《技術(shù)指南》進(jìn)行修訂，形成本指南。

本指南共6部分、47項(xiàng)綠色低碳技術(shù)，與上一版相比，刪除技術(shù)6項(xiàng)、新增技術(shù)17項(xiàng)。1-5部分為綠色先進(jìn)適用技術(shù)，包括資源能源利用率高、污染物排放少、經(jīng)濟(jì)效益好、成熟可靠、適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)，其中第4部分為減污降碳協(xié)同增效技術(shù)，即污染物排放和碳排放協(xié)同減少的技術(shù)；第6部分為前沿科技技術(shù)，包括業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定研究基礎(chǔ)、引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在重大難題需要解決的技術(shù)。

一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)

（一）棉及其混紡織物低溫前處理

適用范圍：棉針織物、機(jī)織物和筒子紗的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：采用高效雙氧水催化/活化劑和低溫精練劑，在低于傳統(tǒng)95℃溫度下除去棉纖維表面雜質(zhì)和氧化漂白，實(shí)現(xiàn)40℃-75℃低溫煮練和漂白。

應(yīng)用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感，提高棉織物品質(zhì)。相比傳統(tǒng)雙氧水95℃前處理，在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗。

（二）冷軋堆前處理

適用范圍：棉織物前處理，長絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：織物浸軋前處理工作液，打卷后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)堆置一段時(shí)間，退卷后進(jìn)行水洗處理。通過優(yōu)化軋余率、打卷速度、織物張力、帶液率等工藝參數(shù)，保證織物處理的一致性和重現(xiàn)性?；w織物冷軋堆前處理帶液率和處理液均勻性較難控制。

應(yīng)用效果：工藝適應(yīng)性強(qiáng)，織物強(qiáng)度損失小。相比傳統(tǒng)連續(xù)高溫前處理工藝，棉織物綜合節(jié)能30%左右，化纖織物節(jié)能20%-30%。

（三）低帶液高效軋車

適用范圍：各類織物的浸軋環(huán)節(jié)。

技術(shù)特點(diǎn)：通過油缸加壓、軋輥性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使棉織物的軋余率降低到55%以下，滌綸織物的軋余率降低到35%以下，實(shí)現(xiàn)低給液浸軋。

應(yīng)用效果：降低烘干環(huán)節(jié)能耗25%左右。不同織物對壓力有不同的要求，由于壓力增加會(huì)破壞部分織物的組織結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)不同織物設(shè)定不同的壓力，在保證被加工織物質(zhì)量的前提下達(dá)到節(jié)能效果。

（四）雙層拉幅定形

適用范圍：針織物的拉幅定形。

技術(shù)特點(diǎn)：采用雙層烘箱結(jié)構(gòu)、進(jìn)出布同側(cè)布局，通過垂直鏈條回轉(zhuǎn)送布，使織物在烘箱內(nèi)正反面均勻受熱的工況下平穩(wěn)運(yùn)行，通過控制織物張力、烘箱溫度、噴風(fēng)量大小、車速等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)織物的脫水、烘干、拉幅定形。

應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，上下層烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高熱能利用率的同時(shí)減少占地面積。較常規(guī)單層定形機(jī)節(jié)約場地、節(jié)約用工和節(jié)能。

（五）無氟防水整理

適用范圍：各類織物的防水整理。

技術(shù)特點(diǎn)：無氟防水劑不含氟碳化合物，可使織物的表面張力介于水和油之間，水不能潤濕織物，達(dá)到防水效果。無氟防水劑容易降解，不具備長距離遷移性，避免了PFOS、PFOA等全氟化合物造成的環(huán)境問題。

應(yīng)用效果：無氟防水劑具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。使用時(shí)還應(yīng)注意色變、手抓痕、色牢度等影響。

（六）水基（性）聚氨酯涂層整理

適用范圍：各類織物的涂層整理。

技術(shù)特點(diǎn)：水性聚氨酯分子鏈中含有親水性基團(tuán)，與水有較強(qiáng)的親和性。以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，形成水溶性聚氨酯。

應(yīng)用效果：生產(chǎn)的涂層織物無毒，氣味小，同時(shí)織物具有較良好的手感、耐磨性。

（七）機(jī)械柔軟整理

適用范圍：各類織物的柔軟整理。

技術(shù)特點(diǎn)：不使用化學(xué)處理劑，通過氣流以拍打、搓揉等機(jī)械方式對織物進(jìn)行處理。

應(yīng)用效果：織物不易產(chǎn)生折痕，整理效果均勻性好，可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩(wěn)定性，生產(chǎn)重現(xiàn)性好，減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。

（八）生物酶防氈縮

適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環(huán)節(jié)，也可用于染后織物后整理環(huán)節(jié)。

技術(shù)特點(diǎn)：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶對羊毛表面鱗片進(jìn)行處理，改變羊毛鱗片層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)羊毛無氯防氈縮處理。

應(yīng)用效果：避免了氯化防氈縮處理技術(shù)帶來的環(huán)境污染問題，且在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)羊毛制品的抗起球性，減少羊毛纖維的損傷，提高防縮處理加工的均勻性。為提高處理效果，可配合使用生物酶活化劑等助劑。

二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)

（一）氣液染色

適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：采用氣液分離技術(shù)，結(jié)合了氣流染色和溢流噴射染色的優(yōu)點(diǎn)。但織物在低浴比條件下容易產(chǎn)生色花問題特別是機(jī)織面料。

應(yīng)用效果：氣液染色機(jī)比氣流染色機(jī)能耗低，比溢流、噴射染色機(jī)浴比小，適應(yīng)織物品種較多。

（二）無導(dǎo)布輪噴射染色

適用范圍：化纖及混紡織物的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：染色機(jī)裝有染液勻染裝置、布槽變載調(diào)節(jié)裝置等，通過液體噴射帶動(dòng)織物循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需主動(dòng)導(dǎo)布輪帶動(dòng)織物。

應(yīng)用效果：可減少織物折印和布面擦傷，織物表面質(zhì)量好。

（三）高性能低張力卷染

適用范圍：適用于需求高度均勻染色且對張力和皺折有嚴(yán)格要求的機(jī)織物。

技術(shù)特點(diǎn)：大容量設(shè)計(jì)，大幅提升生產(chǎn)效率。通過張力控制軟件和先進(jìn)的變頻傳動(dòng)技術(shù)，保持恒定張力和速度，避免織物收縮和變形。采用雙液槽和創(chuàng)新的穿布路線，進(jìn)行逆流沖洗，提高洗滌效率。精準(zhǔn)的劑量系統(tǒng)，有效防止中邊和頭尾色差。

應(yīng)用效果：獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計(jì)和配置，較傳統(tǒng)卷染機(jī)節(jié)水、節(jié)能約30%。

（四）筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色

適用范圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

技術(shù)特點(diǎn)：采用基于中央控制系統(tǒng)的筒子紗染色自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)染色任務(wù)統(tǒng)籌規(guī)劃、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測及在線反饋、任務(wù)信息在線查詢及追溯、生產(chǎn)流程在線監(jiān)控。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)筒子紗染色技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高10%-15%，平均噸紗節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上，節(jié)省用工量。

（五）液態(tài)分散染料印染

適用范圍：滌綸織物的染色和印花。

技術(shù)特點(diǎn)：液態(tài)分散染料中添加的分散劑量遠(yuǎn)少于粉末狀染料，易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維內(nèi)擴(kuò)散和固著，殘留在纖維表面的染料少。

應(yīng)用效果：液態(tài)分散染料的分散性較好，稱料無粉塵飛揚(yáng)，化料簡單，計(jì)量準(zhǔn)確，使用方便，可提高染料固色率，降低用水量及廢水COD值。在少水洗條件下，仍具備顏色鮮艷度好、牢度高等優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)分散染料用于印花時(shí)，可降低印花糊料的用量。

（六）低尿素活性染料印花

適用范圍：棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。

技術(shù)特點(diǎn)：通過在染料商品化過程中添加電解質(zhì)、分散劑、助溶劑等提高染料的溶解性，在現(xiàn)有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無尿素印花工藝的活性染料，在印花色漿中加入尿素代用劑替代部分尿素，在蒸化過程中提高布面含濕量等方法，實(shí)現(xiàn)低尿素活性染料印花。

應(yīng)用效果：減少印花生產(chǎn)中的尿素用量，降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)。

（七）數(shù)碼噴墨印花

適用范圍：各類織物、衣片的印花。

技術(shù)特點(diǎn)：無需分色、描稿、制版，電腦設(shè)計(jì)好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上。除涂料墨水外（上預(yù)處理液），織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需蒸化固色、水洗等。

應(yīng)用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，能滿足多品種、個(gè)性化訂單需求。與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼噴墨印花單位產(chǎn)品水耗降低10%-20%，能耗降低5%-10%。

（八）新型涂料印花

適用范圍：各類織物的涂料印花。

技術(shù)特點(diǎn)：通過使用新型粘合劑，使織物在滿足手感的要求下獲得優(yōu)異的印花牢度，解決織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。也可用于金銀粉印花等特殊的印花方法。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)涂料印花相比，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。

（九）無酚錦綸固色

適用范圍：錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。

技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)保酸性固色劑產(chǎn)品不含甲醛，以及苯酚、雙酚A、雙酚B、雙酚S、雙酚F、雙酚AF等禁限酚物質(zhì)，避免了對人體及環(huán)境造成的健康和環(huán)保問題。產(chǎn)品通過合適分子的立體構(gòu)象設(shè)計(jì)強(qiáng)化了固色劑與錦綸纖維的親和力，使固色劑能很好地附著在纖維的表層并有效阻止染料向外擴(kuò)散，從而提高織物的色牢度。

應(yīng)用效果：環(huán)保酸性固色劑能有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗?jié)n牢度和耐水漬牢度。產(chǎn)品屬于陰離子物質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)避免與陽離子物質(zhì)接觸。

（十）萊賽爾織物抗原纖化交聯(lián)整理

適用范圍：萊賽爾織物抗原纖化整理。

技術(shù)特點(diǎn)：萊賽爾作為新型環(huán)保纖維，強(qiáng)度高、舒適性好，但在水洗過程中容易出現(xiàn)起毛起球，即原纖化現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^分子間交聯(lián)技術(shù)解決萊賽爾纖維原纖化問題，過程中不產(chǎn)生甲醛等有害物質(zhì)。

應(yīng)用效果：通過交聯(lián)技術(shù)，萊賽爾織物水洗50次后不出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象。使用時(shí)應(yīng)注意對織物親水性、色變、手感等的影響。

三、污染物治理與資源綜合利用技術(shù)

（一）定形機(jī)廢氣高效處理及余熱回收

適用范圍：用于定形機(jī)廢氣處理及余熱回收。

技術(shù)特點(diǎn)：通過高效過濾、噴淋、熱交換、高壓靜電除油、自動(dòng)清洗、消霧等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢氣處理和余熱回收。

應(yīng)用效果：對定形機(jī)廢氣纖維塵、油煙去除率高，可將定形機(jī)高溫廢氣降至60℃以下，通過熱交換加熱工藝用水回收的定形廢氣的熱能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。但要注意安全防護(hù)。

（二）廢水膜法再生及分質(zhì)回用

適用范圍：印染廢水深度處理和再生，降低廢水中有機(jī)物和總鹽的濃度。

技術(shù)特點(diǎn)：膜法工藝對廢水中溶質(zhì)具有選擇性分離的特點(diǎn)，印染廢水處理中常用的膜法工藝主要有超濾和反滲透。前者可以分離廢水中懸浮固體、膠體和聚合物，操作壓力相對較低，反滲透理論上可截留所有溶解鹽和有機(jī)物，操作壓力一般在0.8MPa以上，處理高鹽濃水時(shí)可采用余壓能量回收裝置。此外，納濾可分離大分子有機(jī)物和多價(jià)離子，可根據(jù)再生水回用目標(biāo)選擇不同分離精度的納濾膜。

應(yīng)用效果：超濾應(yīng)用于膜生物反應(yīng)器（MBR），可以提高出水水質(zhì)，減少占地面積；納濾膜可進(jìn)行印染尾水脫色和分鹽；反滲透膜可以進(jìn)行廢水脫鹽，水質(zhì)滿足印染全工序水質(zhì)要求。

（三）含鹽染色廢水循環(huán)利用

適用范圍：纖維素纖維活性染料染色廢水的循環(huán)利用。

技術(shù)特點(diǎn)：利用酸性條件下可陽離子化的萃取劑與活性染色廢水中的荷負(fù)電的殘余染料發(fā)生絡(luò)合作用，對染色廢水中的染料進(jìn)行萃取分離，分離出的鹽水可循環(huán)用于染色環(huán)節(jié)，利用pH擺動(dòng)效應(yīng)實(shí)現(xiàn)絡(luò)合萃取劑的再生，分離出殘余染料濃液。濃液可采用復(fù)配絮凝和高級氧化進(jìn)行深度處理。

應(yīng)用效果：活性染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽水可回用于織物染色，實(shí)現(xiàn)水和元明粉的重復(fù)利用，大幅減少纖維素纖維染色過程中的鹽用量，減少廢水中的全鹽量。

（四）低能耗風(fēng)機(jī)及微氧曝氣

適用范圍：廢水處理的曝氣環(huán)節(jié)，包括磁懸浮風(fēng)機(jī)、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術(shù)、智能溶解氧控制技術(shù)等。

技術(shù)特點(diǎn)：通過設(shè)備和過程管理降低廢水處理中的曝氣能耗。采用磁懸浮軸承技術(shù)、高速大功率永磁同步電機(jī)技術(shù)、高效率流體技術(shù)、智能控制技術(shù)等大幅降低風(fēng)機(jī)能耗。通過可提升微孔曝氣軟管的低通氣量曝氣，減緩微氣泡在水中的上浮速度，從而延長氣泡在水中的停留時(shí)間，大幅提高氧傳遞效率；智能溶解氧控制系統(tǒng)通過記錄、運(yùn)算電流信號，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，同時(shí)具有數(shù)據(jù)記憶、自動(dòng)調(diào)檔、自我學(xué)習(xí)的功能從而精確跟蹤并控制曝氣量，大幅降低運(yùn)行能耗，低溶解氧的控制能夠提升生化系統(tǒng)脫氮能力并降低碳源需求量。

應(yīng)用效果：可提升微孔軟管比傳統(tǒng)曝氣方式氧利用率提高30%以上，減少反硝化過程投加的碳源25%以上，磁懸浮風(fēng)機(jī)相比傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能25%左右，溶解氧控制系統(tǒng)按需供給曝氣量規(guī)避了負(fù)荷變化造成的風(fēng)量不足/過剩的情況。

（五）熱泵法中低品位熱能回收

適用范圍：印染企業(yè)及園區(qū)內(nèi)中高溫廢水和廢氣余熱回收。

技術(shù)特點(diǎn)：通過熱泵機(jī)組、換熱器、水泵以及控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量回收和利用。系統(tǒng)雜質(zhì)過濾精度、自動(dòng)化程度高，防止熱泵機(jī)組和管道結(jié)垢和腐蝕。

應(yīng)用效果：可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱，可降低廢水、廢氣的溫度，有利于廢氣的后續(xù)處理?；厥沼酂峥捎糜诠に囁A(yù)熱、污泥干化等。

（六）蒸汽熱能梯級利用

適用范圍：低壓蒸汽印染設(shè)備。

技術(shù)特點(diǎn)：中壓蒸汽經(jīng)定形機(jī)使用后，通過一級閃蒸罐回收至低壓蒸汽管網(wǎng)后，低于0.8MPa的冷凝熱水和蒸汽進(jìn)入二級閃蒸罐，通過熱泵系統(tǒng)加壓后再次進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，用于染色機(jī)等低壓設(shè)備，充分利用所有蒸汽熱能。

應(yīng)用效果：通過閃蒸系統(tǒng)減少蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)熱能再利用。

（七）MVR淡堿回收

適用范圍：印染絲光淡堿的回收利用。

技術(shù)特點(diǎn)：利用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽壓縮，使蒸汽壓力和溫度升高，經(jīng)壓縮的蒸汽被送到蒸發(fā)器加熱室作為熱源加熱淡堿液，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，同時(shí)將淡堿液濃縮至所需濃度。

應(yīng)用效果：相比蒸汽多效蒸發(fā)節(jié)能30%左右，可降低生產(chǎn)成本。

四、減污降碳協(xié)同增效技術(shù)

（一）化纖機(jī)織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：化纖及其混紡機(jī)織物的前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：選用高效穩(wěn)定的退漿助劑體系和精確的堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，以連續(xù)化加工替代傳統(tǒng)間歇式方式。工藝控制要求比間歇式加工高，對漿料重、密度高的織物處理效果不佳。

應(yīng)用效果：可避免織物機(jī)械擦傷，減少織物上的折皺印。相比傳統(tǒng)間歇式前處理工藝，生產(chǎn)效率高、節(jié)水減排、節(jié)汽、節(jié)電，堿液用量少、減少污染物排放。

（二）針織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。

技術(shù)特點(diǎn)：使用擴(kuò)幅與展邊裝置，通過控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工藝參數(shù)，采用平幅均勻軋堿工藝，結(jié)合高效水洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效針織物平幅前處理。該技術(shù)對工藝控制要求高于間歇式前處理。

應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免機(jī)械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較傳統(tǒng)針織物前處理節(jié)水減排、節(jié)汽。

（三）超聲波連續(xù)水洗

適用范圍：化纖織物前處理除油及染色、印花的水洗。

技術(shù)特點(diǎn)：在水洗槽底側(cè)安裝超聲波發(fā)生器，利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”，對浸在水介質(zhì)中織物上的雜質(zhì)、油漬進(jìn)行物理除油。該技術(shù)對印花糊料、未上染的染料等附著物也具有一定的去除效果。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)除油水洗機(jī)相比，節(jié)能、節(jié)水，不需要或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果，減少污染物排放。

（四）連續(xù)噴射繩狀水洗

適用范圍：棉、化纖及其混紡織物的水洗。

技術(shù)特點(diǎn)：采用大水量沖擊、緊湊的并列水槽結(jié)構(gòu)、浸泡+噴嘴的組合、動(dòng)態(tài)過濾箱，結(jié)合逆流循環(huán)用水，實(shí)現(xiàn)織物的連續(xù)化繩狀水洗。

應(yīng)用效果：相比傳統(tǒng)繩狀、溢流工藝節(jié)能30%左右，節(jié)水減排20%左右，節(jié)約助劑30%左右。

（五）活性染料無鹽軋蒸

適用范圍：棉機(jī)織物軋染。

技術(shù)特點(diǎn)：將染液施加方式由傳統(tǒng)的染料和堿劑分開施加，優(yōu)化為染料和堿劑同時(shí)施加，將常規(guī)的軋烘軋蒸工藝縮短為軋蒸工藝。

應(yīng)用效果：與常規(guī)軋染工藝相比，減少無機(jī)鹽用量，降低COD排放，節(jié)能降碳30%左右。

（六）分散染料堿性染色

適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝以及滌棉織物的一浴法工藝。

技術(shù)特點(diǎn)：耐堿性（pH7-13）分散染料含有對堿不敏感的基團(tuán)，主要是單偶氮結(jié)構(gòu)上聯(lián)結(jié)耐堿基團(tuán)，可在堿性浴中對滌綸織物染色。但染料有一定局限性，日曬牢度欠佳等。

應(yīng)用效果：與酸性條件染色相比，染色成本降低約15%，節(jié)水減排10%-30%，節(jié)能10%-30%。并可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，經(jīng)酸性條件染色后出現(xiàn)染色重現(xiàn)性差、色光不準(zhǔn)等問題。

（七）滌綸織物少水連續(xù)軋染

適用范圍：滌綸絨類織物的連續(xù)軋染及革基布軋染等。

技術(shù)特點(diǎn)：通過聚合物包裹分散染料納米顆粒，減少分散劑用量，有效阻止分散染料向空氣“逸散”，將游離染料粘附到織物上。或通過分散染料超細(xì)化加工，提高分散染料向纖維無定形區(qū)的擴(kuò)散和固著。由于大部分分散染料通過升華進(jìn)入纖維無定形區(qū)，殘留在纖維表面的染料少，除色牢度要求非常高的織物需水洗外，一般不需要水洗處理，從而達(dá)到節(jié)水的目的。

應(yīng)用效果：染色環(huán)節(jié)無需水洗或少水洗，節(jié)能30%左右，節(jié)約染料和助劑10%左右，節(jié)約運(yùn)行成本15%。

（八）數(shù)碼印花在線上漿

適用范圍：數(shù)碼印花上漿。

技術(shù)特點(diǎn)：采用圓網(wǎng)印制或均勻噴液上漿技術(shù)，對上漿量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花織物的在線上漿。應(yīng)用濕漿印花工藝，增加印花反面滲透效果。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)上漿相比，節(jié)省漿料，節(jié)省烘干能耗10%左右，生產(chǎn)效率提高8%-15%，得色量提高5%-10%，減少污染物排放。

五、數(shù)字化智能化技術(shù)

（一）染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送系統(tǒng)

適用范圍：印染企業(yè)染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送。

技術(shù)特點(diǎn)：依據(jù)生產(chǎn)工藝配方按需自動(dòng)配制生產(chǎn)所需染化料，通過生產(chǎn)指令將配制好的染料、助劑自動(dòng)輸送到各生產(chǎn)機(jī)臺，并按工藝自動(dòng)添加，實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)化學(xué)品物流、信息流的統(tǒng)一調(diào)度和管理。

應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的一致性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好。準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)中染料助劑消耗量，減少用工并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。

（二）印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)

適用范圍：印花生產(chǎn)中色漿的自動(dòng)調(diào)配。

技術(shù)特點(diǎn)：通過化料分配系統(tǒng)、母液儲存系統(tǒng)、有自動(dòng)上粉裝置的糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)、全自動(dòng)稱粉化料系統(tǒng)等，對印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進(jìn)行集中管理，準(zhǔn)確控制色漿工藝配方的關(guān)鍵參數(shù)。

應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少色漿浪費(fèi)。

（三）工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)

適用范圍：印染設(shè)備工藝參數(shù)的采集和控制。

技術(shù)特點(diǎn)：對印染設(shè)備的工藝參數(shù)，通過傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，將采集的數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行比對分析，通過控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

應(yīng)用效果：通過對生產(chǎn)過程的諸多工藝參數(shù)進(jìn)行在線自動(dòng)采集和控制，減少人為調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)的失誤，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，節(jié)能減排效果較為明顯。

（四）能源管理系統(tǒng)

適用范圍：印染企業(yè)能源監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)分析。

技術(shù)特點(diǎn)：基于瀏覽器/服務(wù)器模式架構(gòu)，將蒸汽、電力、天然氣等能耗儀表與數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)連接，通過實(shí)時(shí)采集各監(jiān)測點(diǎn)的能耗、影響參數(shù)和運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)能耗的分類、分項(xiàng)、分區(qū)域、分時(shí)段、分訂單分析，并對能源參數(shù)進(jìn)行智能調(diào)控。

應(yīng)用效果：降低企業(yè)綜合能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳，提升企業(yè)能源精細(xì)化管理水平。

（五）智能化倉儲物流系統(tǒng)

使用范圍：各類紡織品倉儲。

技術(shù)特點(diǎn)：通過完善ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從訂單接單、物料需求運(yùn)算、物料采購、生產(chǎn)管理、倉庫按訂單出入庫管理。企業(yè)倉儲管理逐漸從“人工數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和錄入，從人工憑經(jīng)驗(yàn)查找和搬運(yùn)貨物變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)控制貨物搬運(yùn)。

應(yīng)用效果：物流調(diào)度和管理系統(tǒng)的實(shí)施，有效分流了裝車時(shí)間點(diǎn)集中的矛盾，與物流、貨運(yùn)之間的出貨節(jié)奏得到有效協(xié)同和計(jì)劃，節(jié)約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)確性，也使得交付體系流程間的協(xié)同性得到加強(qiáng)。

（六）廢水處理在線監(jiān)控系統(tǒng)

適用范圍：印染廢水處理工程的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測、分析和在線控制。

技術(shù)特點(diǎn)：對印染廢水物化處理、生化處理、深度處理等各工藝、設(shè)備和水質(zhì)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測，并進(jìn)行在線數(shù)據(jù)分析，以此為基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)調(diào)整物化處理加藥量、生化處理曝氣量等關(guān)鍵操作參數(shù)，降低混凝劑用量以及生物曝氣系統(tǒng)能耗，提高廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率和自動(dòng)化水平。

應(yīng)用效果：實(shí)現(xiàn)廢水處理的精細(xì)化運(yùn)行和集約化管理，降低廢水處理異常工況發(fā)生率，減少人工經(jīng)驗(yàn)誤差，降低人力成本與勞動(dòng)強(qiáng)度，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。節(jié)省混凝藥劑添加量，減少曝氣能耗和污泥產(chǎn)生量。

六、前沿科技技術(shù)

（一）棉針織物活性染料連續(xù)染色

適用范圍：棉針織物連續(xù)平幅染色。

技術(shù)特點(diǎn)：通過防褶皺平幅前處理設(shè)備、平幅染色預(yù)烘設(shè)備和大直徑多輥汽蒸固色設(shè)備等，控制棉針織物在平幅運(yùn)行中的形變與張力，構(gòu)建棉針織物低溫平幅前處理→浸軋染色→后整理→定形的連續(xù)化生產(chǎn)過程。

應(yīng)用前景：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)難點(diǎn)：目前棉針織物全流程平幅軋染還處于研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證階段，仍存在一些需要解決的問題：一是軋染固色裝備需進(jìn)一步優(yōu)化；二是高配伍性染料仍在進(jìn)一步篩選中，有關(guān)染色工藝也有待進(jìn)一步研究與完善。

（二）數(shù)碼噴染技術(shù)

適用范圍：數(shù)碼染色。

技術(shù)特點(diǎn)：利用數(shù)碼微噴涂噴頭將染液以霧化形式噴出，氣流風(fēng)刀將霧化后的染液精確傳輸?shù)娇椢?，?shí)現(xiàn)織物的定量低給液。該技術(shù)代替了傳統(tǒng)染色織物需要浸泡在染液中染色的方法。

應(yīng)用前景：上染量精確可調(diào)，染液換色時(shí)間短、換色時(shí)染液浪費(fèi)少。相比傳統(tǒng)浸染環(huán)節(jié)，節(jié)能、節(jié)水、降低染料用量。

技術(shù)難點(diǎn)：一是目前在數(shù)碼微噴涂噴頭的研發(fā)方面，我國技術(shù)和人才儲備不足，增加了研發(fā)的復(fù)雜性和難度；二是要解決自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速配色問題，特別是解決自動(dòng)配色難題；三是要解決噴涂后織物顏色的均勻性、滲透性與噴涂速度之間的協(xié)調(diào)。

（三）活性染料非水介質(zhì)染色

適用范圍：纖維素纖維的染色。

技術(shù)特點(diǎn)：以非水介質(zhì)代替水作為染色介質(zhì)對棉纖維等纖維素纖維進(jìn)行活性染料染色。選用對活性染料具有較高溶解度的極性非水介質(zhì)，能使纖維增塑、溶脹，實(shí)現(xiàn)纖維對染料的吸附、固色，達(dá)到無鹽少水染色目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用極性溶劑取代部分水進(jìn)行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。

應(yīng)用前景：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無效水解，染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機(jī)鹽來促進(jìn)纖維對染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。

技術(shù)難點(diǎn)：非水介質(zhì)大部分是非極性介質(zhì)，難以有效溶脹棉纖維，染料上染纖維較困難；溶劑的安全性、環(huán)保性需要重視，溶劑的回收和重復(fù)利用率等方面還有待提高。

（四）超臨界二氧化碳染色

適用范圍：聚酯纖維染色。

技術(shù)特點(diǎn)：超臨界CO2流體是指溫度和壓力處于CO2臨界點(diǎn)以上的一種區(qū)別于其氣態(tài)和液態(tài)的流體狀態(tài)。超臨界流體既有與液體相近的密度和對物質(zhì)優(yōu)良的溶解能力，能夠溶解染料，又兼具有與氣體相當(dāng)?shù)母邼B透力和低粘度，將染料分子迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到纖維中。超臨界狀態(tài)下CO2使纖維迅速溶脹，促使染料易于上染纖維，能大大縮短染色時(shí)間。

應(yīng)用前景：染色過程無需用水，無廢水產(chǎn)生。染色后無需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染。

技術(shù)難點(diǎn)：目前超臨界CO2染色還處于研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證階段，大規(guī)模推廣應(yīng)用尚需解決幾個(gè)問題：一是生產(chǎn)設(shè)備為高壓系統(tǒng)，價(jià)格高，一次性投資大；二是技術(shù)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證還需要進(jìn)一步加強(qiáng)；三是相關(guān)技術(shù)和裝備需要進(jìn)一步完善；四是適用的染料品種少，有關(guān)染色工藝有待進(jìn)一步研究和優(yōu)化；五是面料染色的研發(fā)工作需要加快，對天然纖維染色效果不理想；六是該技術(shù)的能耗情況需要進(jìn)一步驗(yàn)證。

（五）智能測配色系統(tǒng)

適用范圍：色紡紗、面料測配色。

技術(shù)特點(diǎn)：采用測色儀、分色及識別系統(tǒng)、混配色模型及軟件、自動(dòng)化染色裝備及MES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)色紡紗、面料智能化測色、配色、仿真數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，利用計(jì)算機(jī)大批量獲取調(diào)色配方數(shù)據(jù)，在快速大批量計(jì)算配方的同時(shí)，保證配方的準(zhǔn)確性，并且同步生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和原材料，減少實(shí)驗(yàn)小樣與大貨的誤差。

應(yīng)用前景：提高色紡紗、面料測配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污，且數(shù)字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。

技術(shù)難點(diǎn)：構(gòu)建較為完備單色樣RGB基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；測配色系統(tǒng)的軟件和硬件開發(fā)；建立我國的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、測量評價(jià)體系以及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，并在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（六）印染MES系統(tǒng)

適用范圍：印染企業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)：主要由生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)臺管理、工藝管理、能源管理等模塊構(gòu)成。將企業(yè)的生產(chǎn)管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層和設(shè)備的運(yùn)作層整合，幫助企業(yè)制定和執(zhí)行科學(xué)的調(diào)度計(jì)劃，精確監(jiān)測和控制生產(chǎn)工藝、能源消耗的關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、精細(xì)化管理。

應(yīng)用前景：MES系統(tǒng)承上啟下，融合生產(chǎn)智能化和管理智能化，在印染行業(yè)智能制造中具有重要作用。但當(dāng)前很多印染企業(yè)的上層管理信息系統(tǒng)與車間生產(chǎn)執(zhí)行過程存在信息斷層問題。

技術(shù)難點(diǎn)：需要解決車間各種類型設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口的通用性、各類生產(chǎn)配套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成性及實(shí)時(shí)響應(yīng)性等問題。

（七）智能縫頭進(jìn)布系統(tǒng)

適用范圍：連續(xù)式印染設(shè)備進(jìn)布前織物縫合連接。

技術(shù)特點(diǎn)：將相同幅寬布匹對中、展平，輸送至自動(dòng)縫合裝置工作位置，與上一匹布進(jìn)行縫合連接。縫合過程需要經(jīng)過上布、尋找布頭、夾持、展平等自動(dòng)化過程，實(shí)現(xiàn)布匹的平整、對正、齊邊地縫合連接。

應(yīng)用前景：提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為因素引起的損失。

技術(shù)難點(diǎn)：解決針織布卷邊、對邊不準(zhǔn)、起皺等問題。

（八）智能驗(yàn)布裝置

適用范圍：坯布、染色布、印花布的疵點(diǎn)檢測。

技術(shù)特點(diǎn)：采用無監(jiān)督AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)自動(dòng)生成疵點(diǎn)檢測模型，實(shí)現(xiàn)對織物的疵點(diǎn)檢測。實(shí)時(shí)存儲檢測疵點(diǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成質(zhì)量評級報(bào)告。

應(yīng)用前景：將機(jī)器視覺應(yīng)用于布匹檢測，不但可以降低因出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損失，也能減少用工人數(shù)。

技術(shù)難點(diǎn)：目前檢測織物類型包括常規(guī)組織結(jié)構(gòu)（平、斜、緞紋等）和單色織物，對于提花紋理、非規(guī)則紋理和印花織物需進(jìn)一步研究。