污水廠的處理流程中的工藝細(xì)節(jié)管理（十四）-生化池的運行細(xì)節(jié)5

水處理網(wǎng)訊:通過公眾號此前文章對生化池的曝氣區(qū)域的運營管理細(xì)節(jié)進(jìn)行了討論，除了基于A2O工藝的曝氣區(qū)域的細(xì)節(jié)管理以外，活性污泥還有其他類型的工藝變種，比如常見的SBR及其擴(kuò)展系列CASS，CAST，CWSBR等等，整個系列的氧化溝工藝等。工藝類型的不同，但是核心都是活性污泥法，活性污泥中的好氧微生物所需要的好氧環(huán)境都是一致的，所不同的就是需要結(jié)合各種工藝類型的不同，進(jìn)行不同的細(xì)節(jié)內(nèi)容的管理。這周對于上述兩大類型的工藝做一些工藝管理細(xì)節(jié)的探討，考慮到這兩種類型的工藝正逐步被A2O和其變種替代，這里也只作部分討論，不再全面細(xì)致的進(jìn)行探討。

SBR作為活性污泥法中利用單一池體完成曝氣和沉淀的工藝類型，它的構(gòu)造決定了這類型工藝的運行管理特點是利用時間上的順序交替來完成推流式工藝中的空間上交替，因此在SBR工藝中要進(jìn)行好氧微生物的曝氣管理，是要確定出SBR工藝流程中的曝氣時間段，在曝氣時間段進(jìn)行曝氣工藝的運行管理，同時需要結(jié)合SBR工藝的特殊性，進(jìn)行相應(yīng)的工藝管理內(nèi)容，特別是與推流式工藝不同的一些工藝管理要點：

1、溶解氧的檢測，SBR是時間序列的運行工藝，因此檢測溶解氧需要選擇的不是位置地點，而是時間，確定曝氣量是否充足，應(yīng)選擇在設(shè)定的曝氣時段的中期、末期進(jìn)行檢測，檢查在兩個時段的溶解氧的情況，相當(dāng)于檢測推流式曝氣的中段和末端位置的溶解氧，這種檢測方式可以檢測溶解氧是否充足以及過量，SBR中期的溶解氧應(yīng)處于小于1mg/L的狀態(tài)，末期的溶解氧應(yīng)處于≥２mg/L左右的狀態(tài)，上浮到4mg/L的溶解氧即可，這樣可以實現(xiàn)精準(zhǔn)曝氣和能源管理的目標(biāo)，同時也為除磷脫氮保留合理的反應(yīng)環(huán)境。

2、檢測好氧曝氣效果，在中期和末期進(jìn)行氨氮的檢測。好氧工藝降解COD和氨氮，氨氮由于硝化速率較弱，一般會在COD降解末期后，異養(yǎng)菌對溶解氧的需求下降以后開始進(jìn)行，因此好氧段的溶解氧是否充足，是要看是否提供到氨氮完成硝化反應(yīng)，檢測氨氮即可判斷好氧時段的溶解氧是否充足，在中期和末期檢查好氧區(qū)域的氨氮降解情況，可以有效的判斷溶解氧是否充足，以及硝化反應(yīng)是否正常運行。如果未能達(dá)到設(shè)定的氨氮目標(biāo)，就需要調(diào)整SBR工藝的各運行周期時間段的劃分，以保證出水達(dá)標(biāo)排放。

3、污泥濃度的取樣檢測。SBR由于是根據(jù)運行時間段進(jìn)行劃分的，檢測污泥濃度需要在合理的時間段進(jìn)行，而不是在固定的地點和時間進(jìn)行取樣。結(jié)合SBR工藝中進(jìn)水期、攪拌期、沉淀期、潷水期中污水和活性污泥混合不均勻或者泥水分離的情況，要進(jìn)行活性污泥濃度的檢測，要在曝氣中后期進(jìn)行取樣，取樣點選擇在曝氣區(qū)域內(nèi)，取樣位置在水面下1~1.5米處即可。

4、曝氣區(qū)域內(nèi)的推流攪拌器、內(nèi)回流泵在曝氣時段開啟與否的調(diào)整。某些SBR工藝在主反應(yīng)區(qū)也就是曝氣區(qū)域內(nèi)設(shè)置了推流攪拌器、內(nèi)回流泵等設(shè)備，這些設(shè)備主要是為了進(jìn)行除磷脫氮進(jìn)行設(shè)計的，脫氮的反硝化反應(yīng)需要在無曝氣期間活性污泥和進(jìn)水充分混合，使反硝化菌處于懸浮狀態(tài)和污水中的硝酸鹽和碳源充分接觸反應(yīng)，推流攪拌器主要提供這個時段的攪拌混合作用，因此在曝氣時間段，推流攪拌是不需要開啟的。有些SBR延伸工藝比如CASS、CAST等，在主反應(yīng)區(qū)前端增設(shè)了選擇區(qū)、缺氧脫氮區(qū)，這需要不斷地有硝化液的回流進(jìn)行反硝化的反應(yīng)，這種工藝下，在曝氣時段就進(jìn)行針對硝化液進(jìn)行工藝調(diào)整，在曝氣的中后期開啟內(nèi)回流泵，因為曝氣前期主要進(jìn)行的是COD的降解，氨氮的硝化反應(yīng)還沒有開始，中后期才進(jìn)行的是氨氮的硝化反應(yīng)，此時主反應(yīng)區(qū)才會出現(xiàn)硝酸根，也就是才會有硝化液，這個時期開啟內(nèi)回流泵才能保持反硝化區(qū)的堿性的反硝化菌的對硝酸鹽的降解，也能有效的降低能源的消耗，碳源的消耗等。

SBR工藝的核心仍是好氧的活性污泥法，因此對于有機(jī)物COD、氨氮的硝化、磷的吸收等都與通用的活性污泥法一致，這種一致的好氧工藝決定了SBR的工藝管理內(nèi)容仍要注重對微生物反應(yīng)所需氧氣的有效提供，而氧氣提供通過相應(yīng)的曝氣裝置，鼓風(fēng)機(jī)等進(jìn)行，這些部分與工藝結(jié)構(gòu)相關(guān)不大，較為通用，對于這些曝氣相關(guān)的其余部分工藝細(xì)節(jié)的管理部分，可以結(jié)合前面工藝管理的生物池好氧部分管理文章中的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)了解。

氧化溝的系列（奧貝爾、卡魯塞爾、三溝式等）工藝采用的大部分曝氣設(shè)備都是表曝機(jī)，這些表曝機(jī)通過攪動氧化溝內(nèi)的表層及淺層混合液，將空氣通過攪動作用注入生物池的混合液中，空氣自上而下的進(jìn)入混合液中，在混合液中形成表層，中層，下層的氧環(huán)境的不同，這種曝氣方式能耗較大，充氧效率較低，因此采用表曝機(jī)的氧化溝在進(jìn)水濃度與設(shè)計相比較高時，容易發(fā)生溶解氧不充足的現(xiàn)象，因此氧化溝的處理方式上會采用大循環(huán)流，長停留時間來進(jìn)行表曝機(jī)充氧，隨著對出水營養(yǎng)元素的在線檢測，多數(shù)采用氧化溝的污水廠都進(jìn)行了氧化溝的曝氣方式的改變，從表曝改為底曝，這種改造摒棄了氧化溝原有的曝氣方式，不再是嚴(yán)格意義上的氧化溝的處理結(jié)構(gòu)；另外氧化溝本身氧環(huán)境的復(fù)雜性和全流程的氧變化對除磷脫氮的運行管理造成很大難度；結(jié)合這兩方面的原因，這里對氧化溝工藝不再深度展開討論。

在現(xiàn)有的絕大多數(shù)污水廠中，處理核心仍是好氧的活性污泥，這些好氧微生物對氧氣有強(qiáng)烈的需求，作為污水廠的主要降解的有機(jī)物污染物，好氧池的工藝細(xì)節(jié)管理是污水廠生物管理的核心部分，核心部分的管理需要污水廠的運行人員認(rèn)真總結(jié)實際運行過程中的管理經(jīng)驗，特別注重日常管理中的細(xì)節(jié)部分，將污水處理的核心好氧部分的管理做到更精準(zhǔn)，實現(xiàn)穩(wěn)定的工藝出水指標(biāo)的管理。

下一周將開始生物池的營養(yǎng)元素的去除的工藝運行細(xì)節(jié)管理，歡迎大家持續(xù)關(guān)注。

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