電滲析技術(shù)處理火電廠(chǎng)廢水應(yīng)用與研究進(jìn)展

水處理網(wǎng)訊:摘要：介紹了電滲析的原理和性能、回顧了在火電廠(chǎng)水處理中的應(yīng)用歷程、并分析了其在火電廠(chǎng)深度優(yōu)化用水中的研究和發(fā)展方向。對(duì)比了幾類(lèi)高鹽廢水濃縮減量技術(shù)，總結(jié)了電滲析的優(yōu)勢(shì)在于濃縮倍率高、能耗低和操作靈活。通過(guò)列舉幾種新型電滲析技術(shù)，指出了其在火電廠(chǎng)廢水處理及資源化應(yīng)用上的巨大前景。認(rèn)為電滲析未來(lái)研究和發(fā)展的方向在于通過(guò)和其他技術(shù)相耦合，如與誘導(dǎo)結(jié)晶、電解制氯以及電吸附等技術(shù)連用，開(kāi)發(fā)出更節(jié)能、更環(huán)保、更長(zhǎng)壽命的廢水零排放工藝。

關(guān)鍵詞：電滲析；高鹽廢水；濃縮減量；資源化；火電廠(chǎng)

作為用水和排水大戶(hù)，火電廠(chǎng)在節(jié)約用水、分質(zhì)梯次用水、廢水處理后回用上起到示范帶頭作用，意義重大。為了防止火電廠(chǎng)廢水對(duì)外界水體的污染，目前，火電廠(chǎng)廢、污水處理正從一般治理逐步走向“零排放（ZLD）”的深度處理[1]。

火電廠(chǎng)排放的廢水按照含鹽量的不同可分為3類(lèi)：一是含鹽量較少的廢水，如生活污水、含油廢水等，可經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理后回用；二是含鹽量中等的廢水，如循環(huán)水排污水等，一般采用軟化-超濾-反滲透系統(tǒng)處理后回用。三是末端高鹽廢水，如脫硫廢水、反滲透濃水等，目前常采用軟化-濃縮減量-蒸發(fā)結(jié)晶的零排放處理，以脫硫廢水為代表的末端高鹽廢水處理難度較大，花費(fèi)高昂[2]。電滲析（ED）作為一種傳統(tǒng)的脫鹽技術(shù)，具有濃縮倍率高、濃縮液量較少、能耗較低和占地面積小的優(yōu)勢(shì)，常用于海水制鹽工業(yè)中。但近些年來(lái)，隨著ED技術(shù)的不斷發(fā)展和零排放的不斷推進(jìn)，其在火電廠(chǎng)高鹽廢水的處理和資源化利用上受到越來(lái)越多的研究和應(yīng)用[3]。

1 ED的原理和性能

近些年來(lái)，ED技術(shù)逐漸在廢水處理及零排放工藝中展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

ED的原理如圖1所示。

ED系統(tǒng)主要由電極、離子交換膜、隔板、輔助墊片等組成，并被液壓裝置壓緊在機(jī)架上。含鹽水經(jīng)過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入ED膜堆，并通過(guò)隔板將鹽水分布在各個(gè)淡水室，在兩極板的強(qiáng)電場(chǎng)作用下，鹽水中的陰陽(yáng)離子發(fā)生定向移動(dòng)，陰離子穿過(guò)陰離子交換膜遷移到濃室，繼續(xù)遷移時(shí)受到陽(yáng)離子交換膜的阻擋而停留在濃室，陽(yáng)離子亦然。隨著離子的遷移，濃水室的含鹽量越來(lái)越大，淡水室的含鹽量越來(lái)越小，達(dá)到出水條件后在各自水箱中溢流排出[4]。

評(píng)價(jià)ED最直觀的性能在于淡水回收率、電流效率、脫鹽能力和使用壽命等因素。除了自然條件外，進(jìn)出水流速和模式、離子含量和種類(lèi)、電流密度和離子交換膜的性質(zhì)等，均深深影響著ED設(shè)備的性能。

郭春禹等采用國(guó)產(chǎn)低含量淡化均相ED設(shè)備，考察了不同操作條件下的單程脫鹽率，研究表明，膜堆的單程脫鹽率隨著進(jìn)水含鹽量、流速的增大而降低，隨著電流密度的增加而升高，脫鹽率隨水中離子種類(lèi)變化順序?yàn)椋篘aCl > Na2SO4 > NaCl+Na2SO4 >NaCl+MgSO4 > NaHCO3 > MgSO4[5]。這為ED處理水質(zhì)較雜的脫硫廢水提供了一定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

由于離子在離子交換膜中的傳質(zhì)速率遠(yuǎn)大于在水中，因此隨著電流密度的不斷升高，膜兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)濃差極化現(xiàn)象，導(dǎo)致能耗的增加及膜破壞的可能，因此工作電流密度應(yīng)在極限電流密度之下。MENG等研究表明，膜堆的最大工作電流密度應(yīng)處于極限電流密度的70%～80%[6]。

離子交換膜是ED最核心的部分，幾乎決定著ED系統(tǒng)的性能。李麗等實(shí)驗(yàn)對(duì)比了中外5家生產(chǎn)商制備的離子交換膜除鹽性能，結(jié)果表明，其中AGC傳質(zhì)性能較好、能耗較低，應(yīng)用于純鹽濃縮工藝更占優(yōu)勢(shì)[7]。

王天成通過(guò)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)方法對(duì)隔網(wǎng)形狀進(jìn)行模擬研究，研究發(fā)現(xiàn)，采用菱形隔網(wǎng)可使進(jìn)水分布更均勻，傳質(zhì)更均勻，流動(dòng)死區(qū)更小，從而減緩濃差極化，降低能耗[8]。

如此多的因素影響了ED膜堆的性能，無(wú)疑增加了其理論計(jì)算，限制了其實(shí)用和推廣，因此建立ED的傳質(zhì)模型是非常有必要的。祝海濤等綜述了Maxwell-Stefan等6種ED傳質(zhì)模型，對(duì)比了各個(gè)模型的優(yōu)缺點(diǎn)，并提出了ED模型未來(lái)的研究方向在于采用仿真工具并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)方程和系數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化ED的傳質(zhì)模型[9]。

2 ED在火電廠(chǎng)水處理中的應(yīng)用

除了應(yīng)用于海水淡化及海水制鹽外，ED還廣泛用于火電廠(chǎng)的水處理工藝中。自上世紀(jì)70年代起，ED常用于鍋爐補(bǔ)給水的脫鹽處理中，如上海崇明發(fā)電廠(chǎng)、吳淞發(fā)電所和保定石油化工電廠(chǎng)等[10-11]。運(yùn)行結(jié)果顯示ED脫鹽效果較好，水回收率較高，大大地減輕了離子交換系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。但是限于當(dāng)時(shí)技術(shù)的不成熟如膜易破損、出現(xiàn)黃水、易結(jié)垢和除硅效果差等[12]，以及反滲透在脫鹽處理中的迅速成熟，ED在工業(yè)水處理中未能大量使用。據(jù)BURN等統(tǒng)計(jì)，截止到2015 年，在全球水脫鹽處理總?cè)萘恐?，反滲透技術(shù)約占65%，多級(jí)閃蒸占21%，而ED僅占3%[13]。

但是近些年來(lái)，隨著ED技術(shù)的不斷研究和優(yōu)化，在火電廠(chǎng)水處理中也得到更多的研究和應(yīng)用。陳文婷等通過(guò)中試研究了頻繁倒極電滲析（EDR）處理電廠(chǎng)循環(huán)水排污水（硬度739mg/L，電導(dǎo)率3.039mS/cm），結(jié)果表明，在產(chǎn)水率高于80%的前提下，脫鹽率大于80%，出水水質(zhì)（硬度162 mg/L，電導(dǎo)率0.5696 mS/cm）優(yōu)于循環(huán)水回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，能耗為1.93 kW·h/t[14]。謝春玲等通過(guò)中試驗(yàn)證了雙膜法-ED 組合的工藝處理循環(huán)水排污水的可行性，通過(guò)ED處理RO濃水，淡水回至RO進(jìn)水，系統(tǒng)總回收率高達(dá)96.1%[15]。

目前，ED在火電廠(chǎng)水處理中最成熟的應(yīng)用是與離子交換法結(jié)合成電去離子（EDI）技術(shù)，其有機(jī)結(jié)合了ED與離子交換的特點(diǎn)，具有除鹽率高、無(wú)需化學(xué)藥劑再生、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于鍋爐補(bǔ)給水、凝結(jié)水精處理等系統(tǒng)的深度除鹽工藝中。然而，EDI 至今在超純水制備中仍占據(jù)較小份額，傳統(tǒng)的離子交換樹(shù)脂法市場(chǎng)比例仍接近于90%，相應(yīng)的市場(chǎng)規(guī)模仍然需求巨大[16]。

近幾年來(lái)，隨著火電廠(chǎng)脫硫廢水等末端高鹽廢水零排放的不斷推進(jìn)，形成了以“預(yù)處理-濃縮減量-結(jié)晶蒸發(fā)”為主的零排放水處理工藝。脫硫廢水水質(zhì)波動(dòng)大，硬度大、懸浮物和鹽含量高且復(fù)雜，處理困難。電廠(chǎng)普遍采用三聯(lián)箱技術(shù)、雙堿法等預(yù)處理技術(shù)，后續(xù)常采用管式微濾膜和中空纖維超濾等進(jìn)一步除硬和除濁[1]。濃縮減量技術(shù)是廢水零排放工藝的關(guān)鍵所在，關(guān)乎著零排放系統(tǒng)的工藝、投資和運(yùn)行。濃縮減量技術(shù)可分為熱法和膜法，熱法主要包括機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）、低溫多效蒸發(fā)（LT-MED）和多級(jí)閃蒸（MSF）等，膜法主要包括高壓反滲透膜（SWRO）、碟管式反滲透膜（DTRO）、正滲透（FO）和ED 等。較多研究者如AMSHAWEE、YAQUB和韋鋒濤等對(duì)比了各種濃縮減量技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及能耗，總結(jié)見(jiàn)表1[17-19]。

由表1可知，熱法技術(shù)成熟，但能耗高、設(shè)備有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，膜法濃縮不涉及水分子的相變反應(yīng)，能耗較低，自動(dòng)化水平較高，適用于當(dāng)下智能電廠(chǎng)、電站的建設(shè)。在膜濃縮工藝中，F(xiàn)O技術(shù)濃縮倍率高、出水鹽含量可控，已應(yīng)用于華能長(zhǎng)興電廠(chǎng)，其電耗約為10 kW·h/m3，但相對(duì)于RO和ED，其能耗依然略高，且存在汲取劑再生的問(wèn)題[20]。以DTRO為代表的高壓反滲透具有能耗低、脫鹽率高、出水水質(zhì)好且技術(shù)成熟的優(yōu)勢(shì)，已應(yīng)用于國(guó)電漢川電廠(chǎng)和華電包頭電廠(chǎng)等[21-22]。但是高壓反滲透依然面臨著不可忽視的劣勢(shì)——濃液含鹽量低（質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～15%），離蒸發(fā)結(jié)晶的適宜進(jìn)水鹽含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約25%）差距依然較大，這無(wú)疑提高了蒸發(fā)結(jié)晶段的能耗和規(guī)模。

為了改善這個(gè)問(wèn)題，ED這一傳統(tǒng)的脫鹽工藝再一次得到應(yīng)用與發(fā)展。因?yàn)镽O是將比例極大的水透過(guò)膜從溶液中擠壓出來(lái)，而ED是電場(chǎng)力直接作用在離子上，隨著離子遷移完成分離過(guò)程。因此ED具有更高的濃縮效率。實(shí)驗(yàn)表明，ED濃水的鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)20%以上，盡管仍未達(dá)到適宜的結(jié)晶蒸發(fā)進(jìn)水量，但ED較大程度上減少了高鹽廢水的量，大大降低了后續(xù)零排放的成本和難度，提高了水的回收率（可達(dá)90%以上）。

2011年，RICK等使用ED技術(shù)濃縮海水淡化RO濃水，ED濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，這是文獻(xiàn)記載的首次使用ED 的零排放系統(tǒng)[17]。李恩超通過(guò)DTRO和ED分別濃縮不同含鹽量的脫硫廢水的RO濃水，研究表明，DTRO的淡水水質(zhì)更好，能耗略低，水回收率處于66%～80%，然而ED回收率高達(dá)73%～96%，可大大減小后續(xù)零排放階段的成本[23]。盧劍等在對(duì)某海水直流冷卻電廠(chǎng)脫硫廢水進(jìn)行零排放實(shí)驗(yàn)，脫硫廢水TDS 的質(zhì)量濃度為12.58 g/L，經(jīng)過(guò)預(yù)處理-管式微濾-反滲透處理后，產(chǎn)品水可回用至工業(yè)用水，隨后的ED 濃縮系統(tǒng)可將鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的RO濃水濃縮至21%，系統(tǒng)回收率高達(dá)90%，且采用恒壓運(yùn)行時(shí)未發(fā)現(xiàn)ED離子交換膜的污染和結(jié)垢現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行較為穩(wěn)定[24]。

另外，ED的能耗也略低，華電章丘電廠(chǎng)使用NF+ED工藝濃縮脫硫廢水，ED進(jìn)水為NF產(chǎn)水電導(dǎo)率約22 mS/cm，ED 將其濃縮至170 mS/cm，后續(xù)經(jīng)旁路煙氣蒸發(fā)的零排放處理，ED段噸水能耗為1～2k·Wh/m3，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)試完成后含鹽量有望濃縮至20%以上。由于大多數(shù)有機(jī)物會(huì)呈現(xiàn)電中性，并不能荷電穿過(guò)離子交換膜，而是隨著淡水排出，因此減小了膜的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，也降低了進(jìn)水條件的苛刻性，一定程度上減小預(yù)處理的成本。

以上種種數(shù)據(jù)表明，ED在高鹽廢水的濃縮減量上具有較大優(yōu)勢(shì)，在火電廠(chǎng)高鹽廢水的零排放處理中具有很大的應(yīng)用前景。

3 新型離子交換膜的應(yīng)用前景

經(jīng)過(guò)濃縮減量后較少量的濃液常使用蒸發(fā)結(jié)晶和煙道蒸發(fā)等零排放技術(shù)。盡管實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，但也帶來(lái)了一定的弊端。如旁路煙道蒸發(fā)和煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)利用煙氣將廢水蒸發(fā)后，雜鹽隨煙氣進(jìn)入除塵器，一方面或會(huì)增大除塵器負(fù)荷、影響粉煤灰品質(zhì)，另一方面有可能影響鍋爐效率、腐蝕煙道。相比于煙氣蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶的零排放技術(shù)投資和運(yùn)行成本更高[25]。MVR、MED技術(shù)將廢水固液分離后，產(chǎn)生了以NaCl、Na2SO4為主的雜鹽固廢，處理難度較大。

為了將雜鹽資源化，李宏秀等使用納濾（NF）工藝將電廠(chǎng)脫硫廢水中的一、二價(jià)鹽進(jìn)行分離，除去二價(jià)鹽的廢水經(jīng)DTRO-MVR 零排放工藝處理，得到了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.2%的NaCl，優(yōu)于精制工業(yè)鹽一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)[22]。

總體來(lái)說(shuō)，目前所使用的熱法結(jié)晶技術(shù)依然面臨著能耗高、投資高、占地大、易結(jié)垢、維修困難且有副產(chǎn)品產(chǎn)生等問(wèn)題。

如何既能在廢水零排放的同時(shí)又能將雜鹽進(jìn)行資源化，且消耗較少的能耗，雙極膜電滲析（BMED）為此提供了一定的思路。BMED的膜單元不僅包括陰陽(yáng)離子交換膜，還具有能夠快速催化解離水的雙極膜，在電場(chǎng)力的作用下，陰陽(yáng)離子定向移動(dòng)，和雙極膜解離水生成的H+和OH-分別在酸室和堿室生成相應(yīng)的酸和堿，其典型的三隔室構(gòu)型原理如圖2所示。

若使用BMED 技術(shù)將火電廠(chǎng)脫硫廢水等高鹽末端廢水轉(zhuǎn)化為酸和堿，或可回用至幾個(gè)方面：1）酸堿溶液用于脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)；2）堿液代替石灰石作為脫硫劑用于脫硫過(guò)程；3）酸液或可用作陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑。

夏敏對(duì)BMED處理脫硫廢水做出了系統(tǒng)的研究，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)酸室鹽含量逐漸平衡，而堿室鹽含量先升高后降低，并指出造出這一現(xiàn)象的原因是酸室泄露造成的，導(dǎo)致鹽室pH降低及堿含量降低[26]。為解決這一現(xiàn)象，在鹽室中增加1張陰離子交換膜組成4 隔室雙極膜電滲析，并對(duì)脫硫廢水的DTRO濃水（TDS 的質(zhì)量濃度116.7 g/L）進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，在電流密度分別為30、50 mA/cm2工況下，分別得到了0.8、1.1 mol/L 的HCl-H2SO4 的混酸溶液和0.85、1.2mol/L的NaOH溶液，系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行且未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。隨后其課題組對(duì)BMED 進(jìn)行了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的評(píng)估[27]。

在酸液的回用上，YANG等使用BMED產(chǎn)生的混酸溶液用于控制RO膜結(jié)垢問(wèn)題[28]。WANG等將BMED 所產(chǎn)酸堿用于離子交換樹(shù)脂的再生[29]。在投資和運(yùn)行成本上，BADRUZZAMAN等分別對(duì)RO濃水的4 種處理工藝進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性評(píng)估，結(jié)果顯示BMED工藝的投資和運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于蒸發(fā)池、蒸發(fā)結(jié)晶及電解制氯工藝，且產(chǎn)物具有一定的經(jīng)濟(jì)效益[30]。

以上研究表明，BMED在火電廠(chǎng)脫硫廢水零排放的資源化處理上表現(xiàn)出較大的應(yīng)用前景。目前，BMED雙極膜造價(jià)昂貴、混酸的回收方向以及膜堆淡鹽水回水去向依然需要進(jìn)一步的研究。

基于新型離子交換膜的ED技術(shù)在高鹽廢水處理及零排放工藝也具有廣闊的研究?jī)r(jià)值及應(yīng)用空間，如選擇性電滲析（SED）。與ED不同的是，SED采用單價(jià)選擇性離子交換膜，根據(jù)單價(jià)離子交換膜對(duì)一價(jià)離子更強(qiáng)的親和能力以及不同離子在膜中的遷移速度，實(shí)現(xiàn)鹽的分離和濃縮，其原理如圖3所示。

SED對(duì)于脫硫廢水的零排放處理具有優(yōu)勢(shì)：1）既能濃縮鹽又能分離鹽，更容易實(shí)現(xiàn)脫硫廢水雜鹽的分離，如和納濾工藝配合，可獲得較高純度的NaCl，便于資源化；2）由于單價(jià)選擇性離子交換膜表現(xiàn)出對(duì)二價(jià)離子較低的親和能力，因此SED具有更高的抗結(jié)垢性能；3）理論上SED比ED具有更高的鹽濃縮性能。

陳靜等對(duì)比了NF膜（DOW）和SED膜（AGC）對(duì)濃海水一、二價(jià)離子的分離性能，研究表明，SED對(duì)陽(yáng)離子的分離效果遠(yuǎn)優(yōu)于NF，對(duì)陰離子的分離效果略低于DL2540（DOW）納濾膜，NF的優(yōu)勢(shì)在于截留二價(jià)鹽，SED的優(yōu)勢(shì)在于回收一價(jià)鹽[31]。

CHEN等將選擇性電滲析膜與雙極膜結(jié)合成集濃縮、分離、制備酸堿于一體的選擇性雙極膜電滲析（BMSED），并在不同操作條件下對(duì)RO濃海水進(jìn)行處理，在進(jìn)水鹽的質(zhì)量濃度105 g/L，采用10 mA/cm2恒電流操作時(shí)，可獲得2 mol/L的酸堿溶液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于99.99%[32]。

施小林等根據(jù)SED的抗結(jié)垢性能，設(shè)計(jì)了基于離子選擇性電滲析的脫硫廢水的零排放系統(tǒng)，其特點(diǎn)是三聯(lián)箱預(yù)處理階段pH無(wú)需加堿至11，廢水中投加石灰至pH 為9～9.5，經(jīng)絮凝、沉淀和過(guò)濾后不經(jīng)過(guò)管式膜微濾，直接進(jìn)入SED 系統(tǒng)，濃鹽水TDS的質(zhì)量濃度大于200 g/L，最后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。此系統(tǒng)大大降低了脫硫廢水零排放處理的藥耗和能耗[33]。但脫硫廢水水質(zhì)和水量情況復(fù)雜，此工藝或需進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

盡管諸多的研究表明離子交換膜未結(jié)垢或未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，但實(shí)際上膜結(jié)垢仍然是制約ED推廣應(yīng)用的主要原因。目前，除了化學(xué)清洗外，為提高膜堆的抗結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，很多研究將電脈沖、超聲、微波及磁場(chǎng)等與ED相結(jié)合，如EDR，脈沖電場(chǎng)電滲析等[17]。此外，置換電滲析（EDM）在抗結(jié)垢上也具有較大的優(yōu)勢(shì)，EDM和ED的離子交換膜并無(wú)不同，只是將2股不同的溶液分在相間的隔室進(jìn)入，在電場(chǎng)力的作用下不同溶液的陰陽(yáng)離子分別進(jìn)入相鄰隔室發(fā)生置換反應(yīng)，其原理如圖4所示。

基于這個(gè)思想，在脫硫廢水濃縮處理中，EDM可將易于結(jié)垢的CaSO4、CaCO3等轉(zhuǎn)化為易溶的CaCl2，從根本上避免了離子交換膜潛在的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，濃室中分別得到氯型濃液和鈉型濃液，有望提高脫硫廢水的濃縮倍率[34]。晉銀佳和曹含等對(duì)此種工藝進(jìn)行了探索[35-36]。

以上研究數(shù)據(jù)均表明，基于新型離子交換膜的ED技術(shù)在火電廠(chǎng)的高鹽廢水零排放和資源化上表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力和研究?jī)r(jià)值，國(guó)家和企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步推動(dòng)ED在火電廠(chǎng)廢水零排放上的應(yīng)用，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化改進(jìn)，以獲得更廣泛的應(yīng)用。

4 結(jié)語(yǔ)

與其他脫鹽技術(shù)對(duì)比，ED在高鹽廢水的濃縮減量階段表現(xiàn)出了濃縮倍率高、濃縮液量較少、自動(dòng)化水平高、能耗較小等優(yōu)點(diǎn)；新型的ED技術(shù)也展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用前景，如BMED用于高鹽廢水濃縮液的資源化處理、SED對(duì)脫硫廢水的分鹽濃縮以及EDM對(duì)脫硫廢水的抗結(jié)垢濃縮。

基于以上的優(yōu)勢(shì)，ED在電廠(chǎng)廢水處理及零排放的應(yīng)用上是一種較為理想的脫鹽技術(shù)，但目前依然受到限制：1）一次性投資高，尤其是均相離子交換膜價(jià)格高昂，且主要核心技術(shù)依然被國(guó)外企業(yè)所壟斷（AGC、ASTOM），限制了ED大范圍的應(yīng)用；2）運(yùn)行數(shù)據(jù)資料的匱乏，盡管ED用于脫硫廢水的組合工藝設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究較多，但在火電廠(chǎng)脫硫廢水濃縮減量中實(shí)際應(yīng)用的資料依然較少，部分電廠(chǎng)仍處于實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)階段；3）新型ED技術(shù)的不成熟性，如BMED處理脫硫廢水混酸的回用，酸室泄露、EDM兩股混鹽濃液的后處理等問(wèn)題仍需要長(zhǎng)時(shí)間的探討和研究。

針對(duì)這些問(wèn)題，隨著ED在高鹽廢水濃縮減量中不斷應(yīng)用和數(shù)據(jù)的積累，ED技術(shù)在火電廠(chǎng)脫硫廢水零排放工藝中會(huì)趨向成熟，巨大的市場(chǎng)需求將刺激國(guó)內(nèi)高端離子交換膜的研發(fā)和制備，以提高離子交換膜的使用壽命、降低離子交換膜價(jià)格，完善基于經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)的理論研究，從而使得ED獲得更大的應(yīng)用。此外，未來(lái)的工作還將指向ED與其他技術(shù)的先進(jìn)耦合，如與誘導(dǎo)結(jié)晶、電解制氯以及電吸附等技術(shù)連用，開(kāi)發(fā)更低能耗、更高環(huán)保、更長(zhǎng)壽命的火電廠(chǎng)高鹽廢水零排放技術(shù)，以提高資源和能源可持續(xù)性。