某廠600MW機組濕式電除塵器導(dǎo)致的吸收塔起泡

石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，吸收塔起泡是很頭疼的問題，原因各種各樣，今天與大家分享一起濕式電除塵器導(dǎo)致的吸收塔起泡現(xiàn)象。

某廠改造后吸收塔漿液大量起泡溢流

#8爐脫硫裝置進行超低排放改造運行一個多月后，運行人員發(fā)現(xiàn)吸收塔內(nèi)出現(xiàn)大量泡沫，伴隨大量漿液從溢流管中溢出，吸收塔顯示液位低于正常運行液位近3m，判斷塔內(nèi)存在大量泡沫后產(chǎn)生虛假液位。脫硫裝置自投產(chǎn)以來，吸收塔內(nèi)未出現(xiàn)如此多的泡沫，如不及時處理，漿液會倒入原煙道，大量泡沫也會對循環(huán)漿液泵運行產(chǎn)生威脅，嚴重時會使脫硫裝置被迫停運。采用常規(guī)的減少循環(huán)漿液噴淋量等措施效果不明顯，只能向吸收塔內(nèi)大量添加消泡劑，置換漿液并補充大量新鮮工藝水。

分析吸收塔內(nèi)漿液大量起泡的原因主要應(yīng)研究影響泡沫穩(wěn)定性的因素，進入脫硫吸收塔的物質(zhì)主要有煙氣、石灰石、工藝水以及其它系統(tǒng)補水[6]。問題發(fā)生后，我們對這幾個主要影響因素進行了逐一分析。

(1)#8機組目前正常運行中，未有投油以及燃燒不充分等現(xiàn)象。查看#8爐吸收塔漿液近期常規(guī)測試項目，運行中控制的幾個主要指標(biāo)均正常，石膏的純度也很高，且石膏二級脫水系統(tǒng)運行也很正常，說明#8爐塔內(nèi)漿液的主要成分沒有發(fā)生變化。異常發(fā)生后取樣的#8爐吸收塔漿液指標(biāo)也正常。

表2#8爐吸收塔漿液測試數(shù)據(jù)

(2)石灰石的成分影響起泡的主要因素是石灰石中MgO的含量。2012年12月，曾出現(xiàn)所以運行吸收塔液位計顯示液位離溢流口還有1m多時就發(fā)生大量溢流現(xiàn)象，后查明原因為MgO含量高達6.68%[7]。MgO含量過高，不僅影響結(jié)晶和脫水，而且會與塔內(nèi)SO42-廣反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫，查看近期采購的石灰石中MgO含量均比較正常，另外石灰石為全廠公用，目前在運行的其它各臺機組吸收塔漿液均比較正常，未發(fā)生大量起泡現(xiàn)象，應(yīng)不是由于石灰石的影響。

(3)吸收塔水質(zhì)控制主要是對工藝水品質(zhì)的控制和對脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行調(diào)節(jié)。在工藝水方面，若吸收塔補充的工藝水質(zhì)達不到設(shè)計要求，COD等含量超標(biāo)嚴重，運行中脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)未能正常投入，將使吸收塔漿液品質(zhì)惡化，同樣易發(fā)生起泡現(xiàn)象。

脫硫工藝水水質(zhì)近期沒有明顯變化，化學(xué)RO濃排水排入脫硫系統(tǒng)已經(jīng)有較長時間，未發(fā)生過此類現(xiàn)象，另外工藝水系統(tǒng)也為全廠公用，其它各臺在運行機組均比較正常。查看脫硫廢水排放情況，#8爐排放量基本正常，這點從cl-濃度上可以體現(xiàn)，所以應(yīng)不是由于工藝水補水和廢水排放不正常造成的影響。

(4)為達到“超低排放”限值要求，#8爐增加了濕式電除塵器，濕式電除塵器的優(yōu)點在于，以霧化水作為沖洗介質(zhì)，可以防止二次揚塵的發(fā)生，避免粘性較強粉塵在電極上發(fā)生粘掛，受粉塵顆粒度影響較小，對PM2.5控制明顯，可以同步進行氮氧化物、硫化物、重金屬的脫除。

其沖洗水直接進入吸收塔地坑，由吸收塔地坑泵返回吸收塔內(nèi)使用。這部分沖洗水中含有一些超細粉塵以及脫硫除霧器難以去除的液滴。是否是因為這些雜質(zhì)進入吸收塔內(nèi)產(chǎn)生泡沫，我們進行了以下2個試驗：

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