袋式除塵行業(yè)2016年發(fā)展綜述

摘要：綜述了2016年中國袋式除塵行業(yè)的發(fā)展環(huán)境，介紹了袋式除塵技術取得的成果及袋式除塵制造業(yè)的發(fā)展趨勢，對行業(yè)的發(fā)展進行了展望。

1前言

袋式除塵作為高效去除顆粒物、可大幅度降低工業(yè)煙塵和粉塵排放量的袋式除塵技術，是解決大氣污染的重要環(huán)保技術與裝備之一。目前，我國的袋式除塵技術已完全能夠滿足更為嚴格的大氣污染排放標準，排放限值可進一步降低，是國內實現超低排放的主流裝置，對細顆粒物的減排起到了決定性的作用。從近年來袋式除塵協(xié)同治理技術發(fā)展看，袋式除塵技術除減少了顆粒物排放外，在工業(yè)污染治理系統(tǒng)中也承擔了特殊功能，對汞、二英等有毒有害氣體的脫除發(fā)揮了重要作用，如生活垃圾焚燒尾氣凈化處理工藝等。從袋式除塵行業(yè)用濾料技術的發(fā)展進展來看，在完善的工程設計中配以特許工藝生產的濾料，在去除PM2.5以下的顆粒物方面能達到非常理想的使用效果，如水刺超細面層濾料和海島纖維濾料等。國內眾多應用案例表明，袋式除塵器在滿足更嚴格的顆粒物排放標準的同時，并非需要提高工程造價和運行費用，只要嚴格按照現有標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，均能獲得很好的效果。

2袋式除塵行業(yè)的發(fā)展環(huán)境

據調查，2016年袋式除塵行業(yè)總產值約140億元，利潤約14億元，利潤率比2015年有所下降。受國內經濟調整的影響，袋式除塵行業(yè)受到沖擊，鋼鐵、水泥、有色金屬等行業(yè)去產能、結構調整和行業(yè)虧損等因素對袋式除塵設備廠家影響最大，除塵項目明顯減少，除龍凈、菲達、中鋼天澄、科林、3521等大型企業(yè)外，許多中小型企業(yè)虧損，甚至倒閉。

盡管環(huán)保行業(yè)是國家積極支持的行業(yè)，但是大量的外部行業(yè)和資金涌入，造成行業(yè)競爭更為激烈，惡性競標、低價中標常態(tài)化，拖款欠款經常發(fā)生，企業(yè)融資難、貸款難，財務費用高等都是造成企業(yè)虧損和破產的主要原因。隨著國家大氣排放標準的日趨嚴格，煙塵排放濃度限值為10mg/Nm3，許多企業(yè)新一輪環(huán)保改造正在興起，特殊排放和超低排放蔚然成風，這些都給袋式除塵行業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，同時也帶來了新的機遇?？梢灶A見，今后幾年國家的環(huán)保產業(yè)政策還將推進袋式除塵技術和產業(yè)的發(fā)展，袋式除塵技術也將得到更加廣泛的應用，袋式除塵器以其高效的除塵性能將成為顆粒物凈化的主流設備。

3袋式除塵行業(yè)經營狀況及發(fā)展趨勢

根據歷年來袋式除塵行業(yè)的調查，從事袋式除塵行業(yè)的企業(yè)300余家，分布在全國26個省(直轄市)，其中科研、高校和主機企業(yè)180余家，纖維和濾料100余家，配件和測試儀器共20余家。主機生產企業(yè)和工程總包企業(yè)全年下降幅度較大，纖維、濾料和配件骨干生產企業(yè)產值有所增長，大部分濾料和配件底端生產企業(yè)利潤下滑甚至倒閉;PPS纖維、國產PTFE、芳綸以及聚酰亞胺纖維的供應完全能滿足國內需求，價格有所回升，給濾料生產企業(yè)的利潤帶來一定增長;配件的價格相對穩(wěn)定，利潤較好。預計，2017年各工業(yè)企業(yè)的環(huán)保改造進程將加快，特殊排放和超低排放更加常態(tài)化，各行業(yè)對袋式除塵和濾料的需求更為迫切，為袋式除塵產業(yè)的提升提供了機遇，預計市場容量可達300億元。

4袋式除塵技術進展

我國的袋式除塵設計技術、制造裝備和產業(yè)發(fā)展水平都能達到國際先進水平，目前生產制造的袋式除塵裝備及配套的各種纖維、濾料、配件的性能都已達到國外同類產品的技術水平，許多結合具有我國自主知識產權的技術都已步入國際先進行列。我國袋式除塵單機最大設計處理風量已由原來的100萬m3/h提高到500萬m3/h，出口粉塵排放濃度達到5mg/m3以下已經成常態(tài)，系統(tǒng)的運行阻力都能達到800~1200Pa，濾袋使用壽命都能達到4年以上，漏風率都能控制在<2%，單位處理風量鋼耗量下降約15%，計算機CAD技術開發(fā)應用使得工程設計周期縮短到20天。目前，袋式除塵器已形成十余個系列產品，其應用已覆蓋各工業(yè)領域，成為我國大氣污染控制，特別是PM2.5細微顆粒物排放控制的主流除塵設備。

4.1鋼鐵窯爐細微顆粒物PM2.5控制技術取得突破

工業(yè)煙塵排放的細微顆粒物已成為我國城市和區(qū)域大氣質量的主要污染物。近年來霧霾天氣越發(fā)頻繁和嚴重，PM2.5問題已給各級政府和企業(yè)帶來巨大的壓力，若不能有效削減細微顆粒物，改善城市空氣質量的目標將難以實現。

我國缺乏針對鋼鐵窯爐煙塵細微粒子捕集的技術和裝備，在科學技術部“863”課題“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術與裝備”支持下，研發(fā)了預荷電袋濾技術，并實現了工業(yè)應用。與普通的工業(yè)粉塵相比，鋼鐵窯爐煙塵具有粒徑小、溫度高、煙氣量大、腐蝕性強的特殊性，治理難度較大，在新標準、新常態(tài)下，傳統(tǒng)的袋式除塵技術、裝備和材料難以實現PM2.5超細粒子的高效捕集和達標排放，PM2.5控制技術和裝備已構成市場的重大需求。研究內容包括：鋼鐵窯爐煙塵細微粒子預荷電技術與裝置、控制PM2.5的超細面層精細濾料研發(fā)、復合式細微粒子預荷電袋濾器、超細粒子測試手段和PM2.5捕集效率測定方法研究、建設示范工程。

(1)預荷電裝置結構研究

通過比選，確定了預荷電極配形式、電場長度、電場高度、電場風速、荷電時間、板型和線型、同極距、清灰方式、電源及供電參數等關鍵技術，完成了預荷電裝置的設計，完成了樣機制造，開展了工業(yè)試驗，運行電壓為50~60kV，二次電流為110~120mA。

(2)PM2.5的超細面層精細濾料研發(fā)

為捕集PM2.5細微顆粒物，提高濾料過濾效率的核心在于增加濾料接塵面的致密度，減小單纖維直徑，研發(fā)了1旦之下的海島纖維。為獲得高效低阻的濾料結構，對濾料的纖維層組成進行了數值模擬，獲得了最佳的濾料三維幾何結構，設計了梯度濾料結構，濾料由四層構成，首先是致密的表面過濾層，使用超細海島纖維，應用針刺工藝進行高密度加固;第二層是深部過濾層，由中粗纖維構成;第三層是基布，對濾料起支撐作用，并提供強度;第四層為保護性過濾，使用粗纖維復合層，在保證濾料整體性能的前提下增加透氣性。攻克了樹脂熔融純化前處理技術、海島纖維成纖工藝、溶蝕后處理技術，研制了可用于過濾的海島纖維，其直徑小于0.8旦，在成纖工藝及后處理技術上實現突破，制造了海島纖維樣品，海島濾料其纖維直徑在1μm左右，與常規(guī)15μm左右的纖維相比，直徑急劇減小，這就使濾料在捕集細微顆粒的精度和效率上顯著提高。海島纖維作為濾料生產的原料纖維，需要經過開松、混料、梳理、鋪網、預針刺及主針刺等工序，與常規(guī)纖維相比，海島纖維由于雙組份、成束狀，因此具有硬度大、挺度強、可紡性差的難點，在實施過程中研發(fā)了針對海島纖維的柔性開松、深度梳理、緩釋鋪網技術，保證了鋪網的均布性。在研制的十多個批次海島纖維濾料中，選擇性能較好的樣品，進行了綜合性能實驗。濾料的基本性能如表1。

海島濾料樣品盡管使用了直徑1μm的超細海島纖維，但制成的濾料樣品強度并未降低。經向強度為1378N，超過國標900N的53%;緯向強度為1414N，超過國標1200N的18%。透氣度為8.30，介于常規(guī)濾料的8~12之間，阻力并未增高，這就為海島濾料性能發(fā)揮解除了顧慮。

針對研制的海島濾料樣品，進行了細微顆粒物過濾實驗，測試結果表明，濾料對3μm粒子的過濾效率>98%，對2.5μm粒子的過濾效率在96.9%。將海島濾料與常規(guī)濾料在同樣條件下進行了測試，測試表明，海島濾料比常規(guī)濾料性能明顯高出。對2.5μm的粒子，常規(guī)濾料過濾效率在80%左右，而海島濾料在96.9%以上，高出了16%。