陶朗智能分選技術(shù)助力廢鋼破碎尾料分選：更高質(zhì)量 更大產(chǎn)量

固廢網(wǎng)訊:隨著中國(guó)的“禁廢令”政策在亞洲引發(fā)的廢棄物純度標(biāo)準(zhǔn)收緊，海外許多廢金屬出口企業(yè)面臨困境，這其中也包括了美國(guó)PNW金屬回收公司。

PNW 是一家擁有超過(guò)100年經(jīng)驗(yàn)的金屬回收公司，其位于美國(guó)波特蘭的工廠主要從事報(bào)廢汽車和大型家電的破碎，從破碎料中回收不銹鋼、有色金屬等材料，然后銷售到海外市場(chǎng)。

▲PNW公司的破碎尾料回收工廠

PNW在太平洋西北部擁有六個(gè)駐點(diǎn)，能夠便捷地將貨物運(yùn)往海外市場(chǎng)。 “我們從波特蘭和朗維尤出口，在那里我們可以裝載大型散貨船和集裝箱，將黑色金屬和有色金屬材料銷往海外。港口優(yōu)勢(shì)幫我們節(jié)約了運(yùn)費(fèi)成本，使我們?cè)谛袠I(yè)中更具競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

盡管擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)及廣泛的海外市場(chǎng)基礎(chǔ)，但法規(guī)變化還是對(duì)PNW 產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。終端市場(chǎng)對(duì)于進(jìn)口廢棄物提出更嚴(yán)格的純度標(biāo)準(zhǔn)，迫使PNW不得調(diào)整其生產(chǎn)模式。

“我們之前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)很好，但還不夠?！?PNW公司副總裁Sean Daoud說(shuō)道。

盡管增加人工分揀的方式能夠一定程度上提高純度，但犧牲了產(chǎn)量、回收率和總體效益。 PNW也考慮過(guò)增加班次或延長(zhǎng)產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間，但嚴(yán)峻的勞動(dòng)力市場(chǎng)形勢(shì)令這些方案面臨重重困難。

“我們損失了很多有價(jià)值的材料，” Daoud表示，“為了讓業(yè)務(wù)持續(xù)發(fā)展并取得成功，我們必須盡可能充分地回收所有有價(jià)值的材料，而這是人工分揀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的?！?/p>

智能分選方案升級(jí)產(chǎn)線：更高質(zhì)量 更大產(chǎn)量

為了尋找更理想的解決方案，PNW的工廠負(fù)責(zé)人考察了幾十家廢鋼破碎回收廠，調(diào)研不同類型的工廠配置及其性能。Daoud表示：“當(dāng)你參觀一個(gè)工廠時(shí)，你能了解到它的產(chǎn)線配置將實(shí)現(xiàn)什么樣的處理效果。經(jīng)過(guò)充分的考察和調(diào)研，PNW最終決定采用陶朗提供的智能分選方案升級(jí)產(chǎn)線。

▲PNW產(chǎn)線上的陶朗FINDER分選機(jī)

為了實(shí)現(xiàn)破碎尾料理想的分選效果，PNW將破碎尾料先通過(guò)一個(gè)雙層篩，分為三種尺寸。接著，通過(guò)6臺(tái)陶朗基于高精度電磁傳感器的 FINDER分選機(jī)進(jìn)行分選：

· 大尺寸和中尺寸材料的處理線各使用了2臺(tái)FINDER分選機(jī)，選出所有金屬類材料，剔除橡膠、塑料、木材等非金屬材料；

· 第5臺(tái)FINDER分選機(jī)用于接收前道大尺寸和中尺寸處理線中被挑出的金屬材料，從混合金屬中分選出高純度的不銹鋼；

· 另外還有一臺(tái)FINDER被用于分選小顆粒料

▲ 破碎料中的金屬充分被分選出來(lái)剩余的尾料中不含金屬（如圖示）

PNW 公司的技術(shù)人員可以對(duì)FINDER分選機(jī)的每個(gè)電磁傳感器進(jìn)行編程，根據(jù)不同的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼分選、導(dǎo)線分選、其他金屬分選等功能。FINDER分選機(jī)利用壓縮空氣噴嘴，將所需材料噴射出來(lái)，而其他材料則全部掉落，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分選。同時(shí)，還可根據(jù)分選需求調(diào)整金屬感應(yīng)的靈敏度，實(shí)現(xiàn)理想的分選效果。

陶朗金屬業(yè)務(wù)銷售經(jīng)理Eric Thurston表示：“FINDER分選機(jī)搭載的SUPPIXX®圖像處理技術(shù)采用高達(dá)8倍的強(qiáng)化分辨率，可以消除因機(jī)械影響和電氣干擾產(chǎn)生的‘噪點(diǎn)’，即使是非常細(xì)小的顆粒，F(xiàn)INDER也能夠精確識(shí)別。這幫助PNW公司對(duì)細(xì)小的混合金屬材料進(jìn)行分選，從而提高回收物料的純度和回收率。”

▲SUPPIXX®圖像處理技術(shù)，8倍分辨率實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)識(shí)別

新思路應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)

產(chǎn)線的升級(jí)幫助PNW減少了人工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

目前，新產(chǎn)線已運(yùn)行了一年多的時(shí)間，Daoud表示：“陶朗靈活的智能分選方案幫助我們快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化，并滿足客戶的質(zhì)量要求。隨著中國(guó)推出監(jiān)管規(guī)定，馬來(lái)西亞、印尼和印度等其他市場(chǎng)也紛紛效仿，新的產(chǎn)線使我們能夠適應(yīng)這些市場(chǎng)日益嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

▲ PNW通過(guò)智能分選線生產(chǎn)的高純度不銹鋼

進(jìn)口禁令的背景下，國(guó)內(nèi)廢鋼破碎行業(yè)也面臨諸多發(fā)展痛點(diǎn)：大量廢鋼破碎尾料找不到有資質(zhì)的處置利用企業(yè)；部分企業(yè)作坊式生產(chǎn)，在提取部分有價(jià)值的金屬后，針對(duì)分選后的物料，沒有完善的處置方案；環(huán)保整治力度日益加大，廢鋼破碎尾料若得不到妥善處置，或?qū)⒍糁茝U鋼加工破碎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與壯大；廢鋼破碎行業(yè)利潤(rùn)下滑，企業(yè)需要尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)……由此，智能破碎尾料分選系統(tǒng)的重要性愈發(fā)顯現(xiàn)。

在常規(guī)的破碎尾料處理線中，破碎尾料經(jīng)基礎(chǔ)分選線的渦電流分選之后，末端廢料中仍然有大量的不銹鋼以及線纜，若能將這些充分回收，經(jīng)營(yíng)效益將大幅提升。陶朗FINDER分選機(jī)可突破產(chǎn)線上的這一瓶頸，從破碎尾料中回收高純度的不銹鋼及導(dǎo)線。許多成功的案例表明，陶朗基于傳感的分選技術(shù)，能夠大大節(jié)約人工，提高分選純度和效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和品質(zhì)的雙重提升。

關(guān)于陶朗

陶朗集團(tuán)成立于1972年，是全球分選和回收技術(shù)的引領(lǐng)者。陶朗始終致力于開發(fā)前沿性分選技術(shù)，其基于傳感技術(shù)的解決方案應(yīng)用廣泛，適用于多種固體廢棄物的分選，包括廢鋼破碎尾料、混合金屬、混合廢塑料、生活垃圾、電子廢棄物等，從中精準(zhǔn)分選出高純度的可回收組分（例如不銹鋼、導(dǎo)線、各類有色金屬及PET、PE、PP等各種塑料）。

目前，陶朗集團(tuán)在全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)設(shè)備安裝量，2020年總收入約為99億挪威克朗。集團(tuán)在全球擁有約4300名員工，并在奧斯陸證券交易所（OSE:TOM）上市。