全省第一家！這家水泥廠完成超低排放改造

大氣網(wǎng)訊:日前，湖州槐坎南方水泥有限公司在浙江省生態(tài)環(huán)境低碳發(fā)展中心（以下簡稱“省低碳中心”）指導(dǎo)下，組織召開了新廠區(qū)（3#生產(chǎn)線）超低排放改造評估監(jiān)測專家評審會，成為全省第一家完成階段性超低排放改造并通過專家驗(yàn)收的水泥企業(yè)。

經(jīng)過省低碳中心悉心指導(dǎo)，新廠區(qū)（3#生產(chǎn)線）全面達(dá)到階段性超低排放水平：

（1）有組織排放方面

窯尾煙氣顆粒物采用高效袋式除塵，二氧化硫采用窯灰-石膏濕法脫硫，氮氧化物采用分級燃燒+精準(zhǔn)SNCR脫硝，保證顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均小于階段性超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，減排效果明顯。

（2）無組織控制方面

全面加強(qiáng)物料儲存、輸送和生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，采取密閉、封閉等措施，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置收塵或抑塵裝置，有效提高廢氣收集效率，并在廠內(nèi)主要產(chǎn)塵點(diǎn)周邊布設(shè)環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測微站和高清視頻監(jiān)控。同時，建立了全面的無組織排放管控平臺，對全廠的無組織排放源點(diǎn)位和控制措施進(jìn)行監(jiān)管。

（3）清潔運(yùn)輸方面

評估期內(nèi)（2021年6、7和8月）大宗物料和產(chǎn)品的清潔運(yùn)輸比例分別達(dá)到86.55%、85.59%和85.03%，連續(xù)3個月大宗物料和產(chǎn)品清潔運(yùn)輸比例均滿足大于80%要求。廠區(qū)設(shè)置車輛清洗裝置，掃地車、灑水車安裝北斗定位系統(tǒng)。廠內(nèi)非道路移動機(jī)械已完成編碼登記，滿足非道路移動機(jī)械排放控制等相關(guān)要求。

近年來，長興縣積極打造示范亮點(diǎn)，強(qiáng)化專家指導(dǎo)，邀請省低碳中心和環(huán)科院專家送政策、送技術(shù)、送服務(wù)，對水泥企業(yè)超低排放評估進(jìn)行調(diào)研指導(dǎo)，提出可行性方案；同時要求各職能部門加大執(zhí)法力度和抽測檢查頻次，倒逼企業(yè)加速推進(jìn)深度治理，成效明顯。

圍繞水泥行業(yè)抓環(huán)境綜合治理不斷拉高標(biāo)桿在“超低排放”中找突破

一是強(qiáng)化清潔能源

長興縣劃定為高污染燃料禁燃區(qū)，大力推進(jìn)煤改氣、煤改電、園區(qū)集中供熱、清潔能源應(yīng)用等工作。目前全縣累計(jì)完成58家燃煤（油）耐火企業(yè)101座窯爐全部實(shí)施煤（油）改氣、煤改電工作，專項(xiàng)設(shè)備投資1.56億元；9家琉璃瓦企業(yè)全部采用燃?xì)?，累?jì)淘汰煤氣發(fā)生爐56臺；鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)鋁殼中頻爐、沖天爐清零，全部采用燃?xì)饣螂娔茉?；兩家日用玻璃采用全氧燃?xì)鉅t窯，旗濱玻璃1條線改造成燃?xì)獠Ａt窯，日燃?xì)庥昧窟_(dá)到15萬立方米/日。

二是強(qiáng)化清潔運(yùn)輸

長興縣推進(jìn)工業(yè)爐窯企業(yè)大宗物流清潔運(yùn)輸，建成全國最長全電物流輸送帶，江海直達(dá)解決運(yùn)輸污染。南方水泥公司一期輸送帶項(xiàng)目在2017年啟動建設(shè)，2018年投入運(yùn)行，累計(jì)投資5.2億元，全長近22公里，年運(yùn)輸水泥熟料1000萬噸，項(xiàng)目列入交通運(yùn)輸部綠色示范項(xiàng)目。二期輸送帶為浙皖聯(lián)動長三角一體化項(xiàng)目2019年啟動，2021年3月建成。該項(xiàng)目總長13公里，年運(yùn)輸水泥熟料600萬噸，是目前長三角地區(qū)最長的跨省水泥物料全電物流輸送帶。將“空中運(yùn)輸走廊”往廣德縣境內(nèi)延伸，投產(chǎn)后，安徽廣德南方、洪山南方產(chǎn)出的水泥熟料將搭乘全電物流輸送帶二期，嫁接一期輸送帶直接在小浦物流碼頭，再通過江海聯(lián)運(yùn)直達(dá)上海、杭州等大城市。

一期項(xiàng)目預(yù)計(jì)減少運(yùn)輸車輛往返約2400車次。全年可節(jié)約燃油2026噸，減少尾氣排放14278噸，有效減輕了揚(yáng)塵、噪音、尾氣污染，大大改善了區(qū)域環(huán)境。二期項(xiàng)目可減少600輛/日柴油貨車運(yùn)輸，年減少粉塵排放500噸、氮氧化物1000噸，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

三是強(qiáng)化超低排放

全縣水泥行業(yè)2017年全部完成提標(biāo)改造（長興地區(qū)石灰石含硫量較高，實(shí)施脫硫），達(dá)到行業(yè)特別排放限值，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物從30、200、450毫克/立方米分別下降到20、100、320毫克/立方米，較浙江省執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)特別限值提前一年。2019-2021年實(shí)施超低排放改造，氮氧化物從320毫克/立方米下降到100毫克/立方米以下，其中長興南方5000噸/日生產(chǎn)線穩(wěn)定達(dá)到50毫克/立方米以下；顆粒物從20毫克/立方米降到10毫克/立方米，二氧化硫從100毫克/立方米下降到35毫克/立方米以下。

南方水泥3#生產(chǎn)線超低排放改造項(xiàng)目，成為全省首批通過超低評估的水泥熟料企業(yè)和粉磨站企業(yè)，繼續(xù)引領(lǐng)全省，可喜可賀。預(yù)計(jì)可再減少顆粒物500噸/年、二氧化硫360萬噸/年、氮氧化物3700噸/年排放量。