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工業(yè)污泥焚燒煙氣處理的脫酸系統(tǒng)分析

來源:環(huán)保節(jié)能網(wǎng)
時(shí)間:2021-07-16 21:03:33
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工業(yè)污泥焚燒煙氣處理的脫酸系統(tǒng)分析工業(yè)污泥 污泥焚燒 煙氣脫酸大氣網(wǎng)訊:摘要:工業(yè)污泥回收價(jià)值高,具有顯著的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益,但是污泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣含有大量污染物,需要進(jìn)行綜合

工業(yè)污泥 污泥焚燒 煙氣脫酸

大氣網(wǎng)訊:摘要:工業(yè)污泥回收價(jià)值高,具有顯著的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益,但是污泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣含有大量污染物,需要進(jìn)行綜合治理。本文首先探討了多種脫酸工藝,然后重點(diǎn)對鈉堿法和石灰石石膏法進(jìn)行技術(shù)比較并開展運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析,最后根據(jù)污泥焚燒煙氣的特點(diǎn),提出適合目前環(huán)保要求的煙氣脫酸處理工藝。研究表明,干法脫酸 + 濕法脫酸復(fù)合工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn),值得廣泛推廣和應(yīng)用。

部分工業(yè)污泥有較高的回收價(jià)值,若回收其中有效成分,不僅可以緩解環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),而且具有顯著的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前,國內(nèi)已經(jīng)有多項(xiàng)火法危廢處置項(xiàng)目。污泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣含有大量污染物,需要進(jìn)行綜合治理。為切實(shí)改善空氣質(zhì)量,各地都響應(yīng)國家號召,陸續(xù)制定了大氣污染防治行動計(jì)劃,大幅度削減二氧化硫、氮氧化物、粉塵等的排放量,確保空氣質(zhì)量全面改善。因此,本文重點(diǎn)分析了工業(yè)污泥焚燒煙氣的脫酸工藝。

一、脫酸工藝類型

工業(yè)污泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣含有一定量的氯化氫(HCl)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)和氟化氫(HF)等,為了滿足環(huán)保要求,其需要設(shè)置脫酸系統(tǒng)。酸性氣體凈化工藝分為干法、半干法和濕法三種,每種工藝有多種組合形式,也各有優(yōu)缺點(diǎn)。

1、干法脫酸

干法脫酸是將石灰粉或小蘇打噴入煙道或干法脫酸塔中,使其與酸性氣體接觸并發(fā)生反應(yīng)。生成的產(chǎn)物一部分經(jīng)煙道或干法脫酸塔底部排出,一部分與粉塵一起由除塵器捕集下來,經(jīng)排灰收集系統(tǒng)收集后再進(jìn)行深化處理。凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排至大氣。干法脫酸具有操作方便、投資成本低等特點(diǎn),但干法工藝原理是干粉與煙氣接觸反應(yīng),反應(yīng)接觸面小,干粉的用量比較高。

2、半干法脫酸

半干法工藝是將一定濃度的石灰漿噴入吸收塔中與酸性氣體反應(yīng),確保石灰漿液霧滴與煙氣充分混合,反應(yīng)后生成的部分副產(chǎn)物沉降到吸收塔底部排出,而另外一部分的細(xì)微顆粒與粉塵一起經(jīng)除塵器捕集下來,收集后進(jìn)行處理。凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。半干法工藝技術(shù)成熟,在垃圾焚燒中運(yùn)用比較多。

3、濕法脫酸

在工業(yè)垃圾處理中,濕法脫酸用得比較多的是石灰石石膏法和鈉堿法。濕法工藝對煙氣污染物的去除效果好,爐后煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入濕式脫酸塔,煙氣與堿液反應(yīng),以去除煙氣污染物,凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。脫酸塔排出的廢水經(jīng)處理后方可排放。濕式脫酸塔的型式很多,其共同點(diǎn)都是盡可能增加氣-液兩相接觸的面積和時(shí)間,以提高效率。實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明,濕式工藝對酸性污染物的去除效率高,能夠適應(yīng)各種工況的運(yùn)行要求。

從目前來看,在煙氣脫酸凈化工藝中,濕法工藝效果最好,其次為半干法工藝。濕法工藝對污染物的脫除率高,但會產(chǎn)生廢水,系統(tǒng)復(fù)雜。干法工藝二次產(chǎn)物很少,易于處理,但其酸性氣體脫除率比較低。

二、脫酸工藝選擇

工業(yè)污泥來料復(fù)雜,變化很大,工業(yè)污泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣有四大特點(diǎn)。一是煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)等組成。二是含濕量大。工業(yè)污泥含水量比較高,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計(jì)算,水分含量介于30%-40%。三是含有腐蝕性氣體。煙氣中含有一定量的氯化氫(HCl)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)和氟化氫(HF)等。四是來料不穩(wěn)定,導(dǎo)致煙氣成分也不穩(wěn)定,腐蝕性氣體成分變化比較大。

脫酸工藝選擇需要滿足以下要求:一是煙氣中的水不冷凝,否則會導(dǎo)致水處理規(guī)模變大;二是布袋收塵器入口煙氣溫度足夠高卻不糊袋;三是脫酸副產(chǎn)物易處置;四是煙氣達(dá)標(biāo)排放。

干法脫酸效率不高,一般保持在30%-60%。半干法工藝成熟,在垃圾焚燒中運(yùn)用比較多,但因污泥來料不穩(wěn)定,煙氣成分變化很大且煙氣量比較小,人們需要保證布袋除塵器進(jìn)口溫度,而半干法脫酸系統(tǒng)效率難以保證。濕法脫酸效率高,滿足煙氣成分變化大的處置要求,系統(tǒng)穩(wěn)定,比較適用于工業(yè)污泥焚燒煙氣處理系統(tǒng)。因此,本文推薦工業(yè)污泥焚燒煙氣處理采用干法脫酸 + 濕法脫酸復(fù)合工藝。

三、石灰石石膏法和鈉堿法的技術(shù)比較

1、石灰石石膏法

除塵處理后,鍋爐排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫酸裝置。煙氣與脫酸塔內(nèi)噴淋出的石膏漿液充分接觸,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2被去除。凈化后的煙氣經(jīng)脫酸塔頂部的除霧器除去霧滴,然后通過煙囪排入大氣。其他有害物質(zhì)(如飛灰、SO3、HCl 和 HF)大部分也得到去除。脫硫副產(chǎn)品石膏通過石膏排出泵從脫酸塔抽出,輸送至脫水系統(tǒng)進(jìn)行過濾脫水,石膏脫水后含水量降到小于10%。

一套完整的石灰石-石膏濕法全煙氣脫硫裝置由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液排放及事故漿液系統(tǒng)等構(gòu)成。吸收塔SO2的脫除原理如下:

2、鈉堿法

鈉堿法以氫氧化鈉作為脫硫劑,通過泵將其打入脫酸塔內(nèi),使其與煙氣中的 SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈉和硫酸鈉,并通過加入新鮮脫硫劑來調(diào)節(jié)溶液pH,使溶液保持較高的脫硫率,廢液排入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。鈉堿法技術(shù)成熟,脫硫率高,吸收過程中無堵塞等現(xiàn)象,可以有效對煙氣進(jìn)行脫酸處理,不會產(chǎn)生二次污染。一套完整的鈉堿法脫酸系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、堿液制備系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)等構(gòu)成,其涉及的主要反應(yīng)如下:

3、兩種工藝比較

石灰石石膏法和鈉堿法兩種工藝的綜合比較結(jié)果如表1所示。從表1可以看出,石灰石石膏法比鈉堿法多一套石膏脫水系統(tǒng),其系統(tǒng)復(fù)雜,投資成本高,但運(yùn)行成本低,廢水產(chǎn)生量小。

四、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性分析

1、概述

下面以某工業(yè)污泥處置項(xiàng)目為例,分析和比較其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。本項(xiàng)目擬選用“SNCR+急冷塔+干法脫酸+活性炭噴射+布袋除塵器+濕法洗滌塔”復(fù)合工藝,擬選工藝主要包括五部分。

一是 SNCR。在高溫(800-1000℃)條件下,利用還原劑將 NOx 還原成 N2,噴氨接口設(shè)置在余熱鍋爐合適位置,脫硝效率為45%-60%。二是急冷塔。將煙氣溫度從 500℃迅速降溫至低于200℃,避開二噁英的二次合成溫度區(qū)間,抑制二噁英的二次生成。三是干法脫酸。脫除煙氣中,部分酸性物質(zhì)含硫量高,而小蘇打成本高,脫硫劑采用消石灰粉。四是布袋除塵器。其可以去除煙塵,去除率通常超過 99.9%。五是濕法脫酸塔。濕法脫酸塔是煙氣達(dá)標(biāo)排放的重要手段,脫酸工藝采用 NaOH或石灰石作為脫酸藥劑,即使煙氣中SO2、HCl等酸性氣體濃度偏高,也能保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。

2、運(yùn)行成本計(jì)算說明

有關(guān)成本費(fèi)用數(shù)據(jù)均以設(shè)備100%負(fù)荷運(yùn)行為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算;年利用小時(shí)數(shù)確定為 7500h;廢水排放執(zhí)行納管標(biāo)準(zhǔn);干法脫酸按照30%脫酸效率考慮;僅對濕法進(jìn)行運(yùn)行成本分析;鈉堿法按照30%氫氧化鈉溶液的基準(zhǔn)計(jì)算成本。

3、運(yùn)行成本的綜合經(jīng)濟(jì)性分析

本項(xiàng)目的運(yùn)行成本主要包括原料費(fèi)、電費(fèi)、水費(fèi)及廢水處理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)等,如表2所示。

從表2可以看出,鈉堿法的總運(yùn)行成本比石灰石石膏法高985.84元/h,若廠區(qū)有集中廢水處理系統(tǒng),不考慮廢水處理設(shè)施運(yùn)行成本,則前者的總運(yùn)行成本比后者高535.84元/h。

五、結(jié)論

污泥焚燒項(xiàng)目煙氣脫酸推薦采用干法+濕法脫酸復(fù)合工藝。如工業(yè)污泥含硫量高,考慮運(yùn)行成本,干法脫酸脫硫劑推薦采用消石灰粉;對于煙氣量比較小且含酸量不高的項(xiàng)目,濕法推薦采用鈉堿法脫酸,設(shè)備不易堵塞,運(yùn)行維護(hù)簡單;對于含酸量高的項(xiàng)目,濕法推薦采用石灰石石膏法,廢水量少,運(yùn)行成本低。

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