國(guó)家發(fā)展改革委等部門(mén)關(guān)于印發(fā)《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》的
淺談循環(huán)流化床脫硝SNCR噴槍布置優(yōu)化
淺談循環(huán)流化床脫硝SNCR噴槍布置優(yōu)化SNCR脫硝 鍋爐煙氣脫硝 煙氣治理大氣網(wǎng)訊:SNCR脫硝技術(shù)由于投資成本低,改造方便,其已廣泛用于電站鍋爐脫硝,尤其循環(huán)流化床鍋爐。SNCR
大氣網(wǎng)訊:SNCR脫硝技術(shù)由于投資成本低,改造方便,其已廣泛用于電站鍋爐脫硝,尤其循環(huán)流化床鍋爐。SNCR煙氣脫硝的關(guān)鍵點(diǎn),是在于還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi),噴槍布置要根據(jù)所選擇鍋爐爐型的特征和鍋爐實(shí)際燃燒情況合理布置噴槍位置數(shù)量,不能一味再按照常規(guī)位置布置。本文結(jié)合晶昊鹽化240t/h鍋爐煙氣脫硝工程實(shí)例,提出一種新的噴槍布置思路,其與傳統(tǒng)的布置方案比脫硝效率更高,噴槍使用壽命更長(zhǎng)。
江西晶昊鹽化有限公司新建的江西省巖鹽資源綜合利用年產(chǎn)100萬(wàn)噸純堿項(xiàng)目配套1×240t/h循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣治理超低排放項(xiàng)目,2020年10月份施工完畢進(jìn)入調(diào)試工作,該工程采用SNCR工藝脫銷(xiāo),由氨水儲(chǔ)罐模塊、氨水輸送模塊、稀釋水模塊、氨水混合模塊、計(jì)量混合模塊、噴射模塊和控制模塊等組成。使用20%氨水做還原劑,主要工藝見(jiàn)圖1。
圖1工藝圖
1 SNCR原理與現(xiàn)有噴槍的布置
SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下簡(jiǎn)寫(xiě)為SNCR)技術(shù),是一種不用催化劑,在850~1100℃的溫度范圍內(nèi),將含氨基的還原劑(如氨水、尿素溶液等)噴入爐內(nèi),將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。在合適的溫度區(qū)域,且氨水作為還原劑時(shí),其反應(yīng)方程式為:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O,不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍,此溫度范圍稱為溫度窗。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí),由于氨的分解會(huì)使NOx還原率降低,另一方面,反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí),氨的逃逸增加,也會(huì)使NOx還原率降低。SNCR煙氣脫硝工藝技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn),就在于還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi),盡可能的保障噴入還原劑的利用率。在脫硝廠家開(kāi)始的設(shè)計(jì)中晶昊鹽化SNCR脫硝共設(shè)計(jì)12根噴槍,噴槍設(shè)計(jì)100L/H,分左右布置在兩旋風(fēng)分離器四邊,見(jiàn)圖2。安裝完成后,設(shè)備在試運(yùn)行期間出現(xiàn)脫銷(xiāo)效率不穩(wěn)定,脫硝效率較低等問(wèn)題。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析,本次脫硝設(shè)備的實(shí)際脫氨效率只有30%左右,未能達(dá)到脫硝廠家設(shè)計(jì)承諾的60%脫氨率。
圖2 現(xiàn)有噴槍的布置
2 脫硝效率低的原因分析
在與鍋爐廠家和脫硝廠家深入技術(shù)交流溝通后,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況,初步分析,脫氨效率低主要有以下幾個(gè)原因:
2.1 噴槍穿透力不夠
本次氨水噴頭,采用霧化噴頭,噴頭霧化較好,但噴射距離不足,觀察發(fā)現(xiàn):在氨水噴入煙道內(nèi)后,實(shí)際噴射距離不足1m,而水平煙道橫截面約1.5m深,導(dǎo)致噴出的氨水無(wú)法完全覆蓋水平煙道橫截面,氨水利用率不高,影響脫硝效率;
2.2 旋風(fēng)分離器入口煙道流速過(guò)快
本次鍋爐設(shè)計(jì)的水平煙道煙氣流速大于33m/s,流速較快,氨水噴入后瞬間被煙氣帶入旋風(fēng)分離器內(nèi),且由于受到離心力作用,噴入后的氨水緊貼旋風(fēng)分離器內(nèi)壁,并迅速被分離器內(nèi)飛灰吸附,氨水利用率低,影響脫硝效率;
2.3 旋風(fēng)分離器分離效率高,返料器返灰量過(guò)大
本次鍋爐為太原鍋爐廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的“低氮燃燒”環(huán)保型鍋爐,鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),為了降低鍋爐原始NOx濃度,設(shè)計(jì)鍋爐本體自帶低氮燃燒技術(shù),該技術(shù)主要內(nèi)容包括提高旋風(fēng)分離效率,增大了分離器返灰量,以提高鍋爐爐膛內(nèi)循環(huán)的倍率,拉長(zhǎng)了密相區(qū)。而噴入的氨水受旋風(fēng)分離器離心力影響,被分離的飛灰吸附,導(dǎo)致旋風(fēng)分離器分離出的飛灰中含有大量的NH3分子,該飛灰經(jīng)返料器返回爐膛內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,生成大量NOx,使得噴入的氨水不僅沒(méi)有起到脫硝效果,反而增大了鍋爐原始NOx濃度,最終導(dǎo)致整體脫硝效率較低。
綜合以上3個(gè)原因,最終分析得出問(wèn)題二和問(wèn)題三是導(dǎo)致脫硝效率不穩(wěn)定的主要原因,故常規(guī)SNCR工藝要求的在分離器入口安裝噴槍并不適合于本臺(tái)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況。在與鍋爐廠家及脫硝廠家溝通后,決定改變?cè)に囍袊姌尩牟贾命c(diǎn)位,以達(dá)到提高脫硝效率的目的。
3 噴槍優(yōu)化布置方案與尾部煙道腐蝕分析
經(jīng)與鍋爐廠家、脫硝廠家進(jìn)行技術(shù)溝通后,決定將SNCR噴槍布置于分離器出口中心筒上部煙道處見(jiàn)圖3、圖4。
圖3 脫硝噴槍定位平面圖
圖4 噴槍位置立面圖
3.1 選擇該處作為噴槍噴射點(diǎn)位主要有以下幾個(gè)原因
3.1.1 溫度:
SNCR技術(shù)在850~1100℃的溫度范圍內(nèi)脫硝反應(yīng)最為合適,而該處煙氣溫度約900℃,完全滿足SNCR反應(yīng)溫度;
3.1.2 氨水用量:
該處實(shí)際位為分離器出口,實(shí)際煙氣中飛灰含量低,吸附率低,氨水利用率高,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況預(yù)估氨水用量在100L/h左右即可滿足NOx排放要求;
3.1.3 氨水利用率:
該處實(shí)際位為分離器出口,煙氣流速約25m/s,且橫截面小,氨水在此次噴入后,在煙道停留時(shí)間增加,且霧化氨水在該截面覆蓋率高,增加了反應(yīng)時(shí)長(zhǎng),從而將提高氨水利用率。
3.2 對(duì)尾部煙道腐蝕分析
3.2.1修改設(shè)計(jì)在中心筒噴入氨水,氨水噴入處煙氣溫度約900℃,可瞬間將氨水氣化為氨氣,并與煙氣充分混合。脫硝反應(yīng)時(shí)間在0.5s以內(nèi),而煙氣從噴入點(diǎn)至過(guò)熱器入口需要0.5s以上時(shí)間,所以煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)熱器之前已完成脫硝反應(yīng),此時(shí)煙氣中的氨逃逸量小于8PPm(實(shí)際運(yùn)行氨逃逸小于2PPm),且屬于氣態(tài),對(duì)過(guò)熱器沒(méi)有腐蝕影響。
3.2.2當(dāng)煙氣中的SO3濃度和逃逸氨濃度都較高時(shí),會(huì)生成NH4HSO4,而在150~220℃溫度區(qū)間,NH4HSO4是一種高粘性液態(tài)物質(zhì),易冷凝沉積在空預(yù)器換熱元件外面,粘附煙氣中的飛灰顆粒,堵塞換熱元件通道,減小空預(yù)器內(nèi)流暢截面積,從而導(dǎo)致空預(yù)器阻力的增長(zhǎng)、換熱元件的效力降低等問(wèn)題。但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中原煙氣中的硫幾乎全部為SO2,而SO3含量極低,且實(shí)際運(yùn)行中氨逃逸量小于2PPm,所以生成的NH4HSO4極少,無(wú)需擔(dān)心NH4HSO4冷凝沉積在空預(yù)器換熱元件外面,堵塞換熱元件通道。
3.2.3初始NOx濃度小于120mg/Nm3時(shí),理論噴氨總流量在120L/h以下,NOx濃度即可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,實(shí)際運(yùn)行階段建議噴氨總流量控制在150L/h以下,否則可能存在堵塞空預(yù)器的風(fēng)險(xiǎn),影響空預(yù)器正常運(yùn)行。
4 優(yōu)化后的效率分析
現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)更改原有噴槍位置后對(duì)鍋爐脫氨效率進(jìn)行了實(shí)測(cè),經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析得表1,更改位置后的鍋爐脫氨率達(dá)到60%左右,滿足最初設(shè)計(jì)效果,目前本臺(tái)鍋爐脫銷(xiāo)系統(tǒng)工作正常,處理后煙氣NOx濃度保持在50mg/Nm3以下。
表1 脫硝效率表
5 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)本次對(duì)SNCR煙氣脫硝噴槍位置更改,提高了SNCR脫硝的效率。本次噴槍重新布點(diǎn)位置,打破了常規(guī)SNCR工藝在分離器入口安裝噴槍的要求,在脫硝效率上有較大提升,且噴槍重新布點(diǎn)后,對(duì)設(shè)備的腐蝕并沒(méi)有增加,脫硝效率與鍋爐運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定。在以后的SNCR煙氣脫硝噴槍布置上更多的還是需根據(jù)所選擇鍋爐爐型的特征和鍋爐實(shí)際燃燒情況合理優(yōu)化布置噴槍位置數(shù)量,不能一味在按照常規(guī)位置布置。SNCR煙氣脫硝的關(guān)鍵點(diǎn),是在于還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi),至于噴槍位置選擇不能是固定不變的。
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