垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程質量控制探討

垃圾發(fā)電網(wǎng)訊:摘要：社會經(jīng)濟發(fā)展速度加快的同時，人們生產(chǎn)質量也隨之提高，這在一定程度上增加了垃圾排放量。對于垃圾電站負責人來說，應以資源節(jié)約、環(huán)境保護戰(zhàn)略為指導，適時提高垃圾焚燒效率，即通過運用機械爐排焚燒爐順利完成垃圾處理任務。實際上，機械爐排焚燒爐安裝質量影響其使用效果，所以有必要全過程控制安全質量，滿足垃圾機械化焚燒需求，實現(xiàn)機械爐排焚燒爐大范圍推廣和有效應用。

關鍵詞：垃圾電站；機械爐排；焚燒爐；安裝質量；控制措施

前言：近年來，垃圾電站對發(fā)電爐排需求量呈遞增趨勢，這要求爐排液壓系統(tǒng)技術開發(fā)企業(yè)創(chuàng)新思路，豐富液壓系統(tǒng)功能，焚燒爐機械化運作需求，實現(xiàn)垃圾減量。當前，江蘇省江陰市月城鎮(zhèn)環(huán)山路光大環(huán)保能源有限公司開發(fā)第一條國產(chǎn)化垃圾焚燒發(fā)電爐排，雖然彌補了行業(yè)空白，但在技術實踐階段遇到些許阻力?；诖?，文章結合實際工作中遇到的難題及解決方案重點探究垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程質量控制，旨在提升機械爐排焚燒爐的安裝水平。

1.垃圾電站機械爐排焚燒爐的作用

之所以機械爐排焚燒爐備受歡迎，這得益于新型焚燒爐具有傳統(tǒng)垃圾處理裝置不具備的優(yōu)勢，能夠更好地滿足新時期垃圾電站可持續(xù)發(fā)展需求[1]。從焚燒爐自身特征來看，它支持垃圾直接處理，一定程度上省去預處理及其他繁瑣程序，實現(xiàn)了短時間垃圾焚燒減量目標。該焚燒爐適用范圍廣，并且支持長時間使用，機械爐排運行期間，滿足穩(wěn)定運行、可靠運行等基本需求，再加上，操作程序簡單，相應降低了對機械爐排操作員的審核要求。從節(jié)能減排層面來看，機械爐排焚燒爐使用過程中，所排放煙氣較少，還能滿足低發(fā)熱值垃圾燃盡需求，避免污染物大范圍擴散，因此，這不會對環(huán)境保護實踐產(chǎn)生阻力。需說明的是，凈煙系統(tǒng)在其中起到關鍵性作用，所以空氣污染防控工作能夠有效開展。

不僅如此，垃圾干燥焚燒、混合攪拌燃燒等功能是焚燒爐所特有的，這再次奠定了其在垃圾電站中的應用基調，為垃圾高效處理提供可靠的設備支持。隨著機械化焚燒爐結構不斷改進，以及先進技術與其結合，這再次提高了垃圾焚燒爐的經(jīng)濟效益和社會效益，為垃圾電站穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實基礎[2]。

2.垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程分析

2.1安裝重難點

第一，機械爐排液壓系統(tǒng)不間斷工作不小于8000小時，且爐排長度＞10m。第二，兩端液壓控制爐排油缸要求保持同步。第三，給料爐排進給速度要求精密控制，對于多只給料爐，應堅持同步使用原則。第四，現(xiàn)場不允許有泄露現(xiàn)象及應急裝置[3]。

2.2安裝主要部件

2.2.1安裝爐筒

爐筒起吊、安裝前，做好運輸及組合工作，保證吊裝操作一體化，順利、精準完成爐筒在頂板的吊裝任務。實際安裝時，考慮風險因素排除、穩(wěn)固吊裝等需求，適當調整吊臂方位，并與吊車協(xié)調配合，直到爐筒按照既定要求就位。安裝期間，纜風繩、鋼架為其提供支撐，同時，人工做出微調整，待吊桿通過板頂后，進行整體加固。

2.2.2安裝蛇形管

基于通球試驗有依據(jù)地進行形狀調整、摩擦，并細致檢查蛇形管材料質量。具體安裝時，既要保證安裝順序的合理性，又要適當控制部件間的間隔距離，以及蛇形管方向及位置，實現(xiàn)寬度偏差在-4.7mm~4.5mm之間，邊管垂直度偏差在-4.6mm~4.6mm之間，對角線偏差在-9.5mm~9.8mm之間[4]。組裝環(huán)節(jié)，基于位置固定，完成集箱管與其順利對接任務，之后逐項安裝接下的管頭。為避免安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差，要求安裝人員參照相應圖紙及要求精確安裝，每完成階段性安裝任務，對其進行質量檢查，一旦檢查環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不當之處，那么要及時修正，直到符合標準化安裝要求，這是控制焚燒爐整體安裝質量的有效措施。防磨裝置安裝時，根據(jù)設計圖預留一定膨脹間隙，并保證焊接位置的穩(wěn)固性和平整度，以防煙氣外泄。

2.2.3安裝水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由多個部件組成，如水冷壁、分離器、過熱器等，這一系統(tǒng)位于頂板，既能縮短鍋爐受熱時間，又能減少膨脹現(xiàn)象。待安裝部件主要包括膜式壁、水冷壁，實際安裝前，需要工作人員細致檢查，針對牢固度、焊接工藝、安裝部件完好程度做好記錄，盡快排除風險因素，全面保證安裝的穩(wěn)定性和安全性。安裝水冷壁期間，安裝人員找好吊點位置，根據(jù)相關規(guī)范及要求組隊安裝，以此提高安裝效率，節(jié)省整體焚燒爐安裝時間。接下來調整成前頂、側后的安裝順序，為水冷床、流化床參數(shù)合理控制奠定基礎。

部件安裝結束后，還要進行水冷壁校準、縫隙對接，校準過程中，圍繞基準線保證爐頂板梁橫向、縱向位置，一般來說，基準點為鋼架立柱100cm標高線，依次測得受熱面部件高度值，并對吊桿穩(wěn)固處理，使負荷狀態(tài)保持平衡。縫隙對接時，即調整下集箱位置，對其加固處理，同時，落實管屏拼接、四角拼接工作，保證應力適度性。對縫過程中，細致觀察部件受力情況，并且工作人員之間協(xié)調協(xié)配，從整體上保證縫隙對接質量。

2.2.4安裝剛性梁

參照上聯(lián)箱中心線進行放線、安裝，其中，放線偏差及安裝偏差的允許范圍分別為-1.8mm~1.8mm和-4.5mm~+4.8mm。實際安裝中，遵循逐層安裝原則，避免基準點出現(xiàn)偏差，同時，嚴控角部安裝質量，使縫隙尺寸在允許的范圍內(nèi)[5]。除此之外，安裝環(huán)節(jié)還應動態(tài)監(jiān)測爐膛壓力變化情況，做好裂紋防控工作。

3.垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程中的質量控制措施

垃圾電站進行垃圾焚燒時，需要用到焚燒爐設備，為確保機械爐排液壓設備常態(tài)應用，務必在前期做好液壓系統(tǒng)及管路技術設計工作，并與業(yè)主加強溝通，考慮業(yè)主提出的合理建議。與此同時，主動參與液壓系統(tǒng)及管路的制造安裝及質量的檢驗活動，嚴把質量關。當液壓設備技術開發(fā)工作結束后，還要面向設備操作人員、維修人員系統(tǒng)化培訓，使液壓設備在機械爐排運行中有效應用，取得垃圾處理的良好效果。

3.1問題解決方案

鑒于機械爐排液壓設備設計、安全環(huán)節(jié)存在些許阻力，所以在問題解決方案制定環(huán)節(jié)，從現(xiàn)場具體工況出發(fā)，并廣泛了解國外同類工況，在不足之處客觀分析的基礎上，改進液壓系統(tǒng)技術開發(fā)方案，并優(yōu)化液壓元件的配置，制定應急配置，做到一用一備。最為關鍵的是，客觀分析垃圾電站機械爐排結構，經(jīng)遠程操控進行結構優(yōu)化，以此提高焚燒爐利用率。考慮到環(huán)境保護的客觀需求，針對整個液壓系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗，清潔度達到NAS7級要求后，對其進行功能試驗，根據(jù)試驗結果適當調整液壓系統(tǒng)清潔計劃，確保清潔操作達到規(guī)范要求。此外，基于人工監(jiān)測片面、監(jiān)測低效這一現(xiàn)象，借助電子傳感器反饋各項報警數(shù)據(jù)，解決漏油、泄壓、超壓、高溫等故障，與此同時，配備儲能裝置，一旦遇到斷電突發(fā)事故，使液壓系統(tǒng)快速恢復初始工作狀態(tài)。

3.2施工技術要點

焚燒爐液壓系統(tǒng)安裝過程中，盡可能減少失誤，并且安裝任務應又好又快完成。尤其是信息技術時代，應在BIM技術與液壓系統(tǒng)技術開發(fā)中搭建平臺，即利用此項技術構建模型，使傳統(tǒng)設計圖在三維模型中顯現(xiàn)，確保安裝人員直觀了解液壓管道在焚燒爐內(nèi)部結構中的分布[6]。檢測過程中，同樣利用BIM技術進行碰撞測試、殘缺測試、遺漏測試、錯放測試，為液壓管道深化設計提供數(shù)據(jù)參考，最終生成最佳測試方案和高精度設計方案，確保安裝實踐規(guī)范化開展。關鍵環(huán)節(jié)之一，落實三維技術交底，以便動態(tài)掌握安裝質量控制情況，高效且優(yōu)質完成機械爐排焚燒爐重難點安裝任務。

3.3質量控制措施

3.3.1液壓系統(tǒng)設計

機械爐排液壓系統(tǒng)設計質量，直接影響后續(xù)焚燒爐的安裝及應用效果，基于此，應在設計環(huán)節(jié)增加創(chuàng)新點，并保證設計質量，為焚燒爐妥當安裝與有效應用做鋪墊。首先，單獨設置爐排閥站電源，使其在線路受損時不被影響。其次，集散控制電控柜，使其達到便捷操作、及時維修與養(yǎng)護等要求。再次，充足供應焚燒爐運行的動力源，使垃圾焚燒減量工作持續(xù)進行。最后，改進蓄能器系統(tǒng)，確保液壓油路壓力穩(wěn)定化。

3.3.2部件安裝設計

爐排及其灰斗安裝設計。安裝前期，做好部件編號工作，避免出現(xiàn)錯誤安裝、遺漏安裝等現(xiàn)象。并且固定軸安裝在先，爐排安裝在后。待爐排連接位置的液壓設備按要求設計、規(guī)范化安裝，所出示的檢查報告合規(guī)化，意味著安裝設計活動正式開啟。為確保安裝人員有序執(zhí)行爐排組合任務，應立足安裝現(xiàn)狀，科學制定質量管理系統(tǒng)，以及動態(tài)監(jiān)管機制，避免出現(xiàn)隨意安裝現(xiàn)象，大幅提高爐排優(yōu)質安裝水平。不僅安裝設計環(huán)節(jié)要進行嚴格的質控，而且檢查、驗收等環(huán)節(jié)同樣需要標準化管理，使垃圾機械焚燒實踐被統(tǒng)一管控。因為爐排安裝設計環(huán)節(jié)存在一定風險，并質量缺陷頻繁出現(xiàn)，所以要實施崗位責任制，將質量管控工作落實到個人，通過提高責任主體的重視程度，減少爐排安裝失誤。在此期間，組建應急備案組，組員在安裝設計、質量檢驗等環(huán)節(jié)做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故，及時啟動相應的應急處理方案，將爐排安裝設計風險最小化?；叶钒惭b設計時，精確測量截面尺寸，確保進口尺寸＞灰斗截面尺寸，并且實際尺寸值與規(guī)定的標準一致。除了尺寸這一因素影響質量外，灰斗與爐排縫隙對接工作也是重要質控要點，只有完好對接，消除裂縫，才能避免垃圾焚燒環(huán)節(jié)出現(xiàn)空氣污染現(xiàn)象，并且這項操作為后續(xù)風管高質量安裝奠定基礎。

爐條及爐殼安裝設計。由于機械爐排焚燒爐的安裝設計具有步驟性，在爐條安裝設計、爐殼安裝設計中同樣如此。當設計爐條安裝計劃時，往往在傳動裝置安裝后細化設計要點，指導安裝實踐先下后上，最后參照圖紙改進相應的安裝工藝。為了解安裝設計圖的實用性，定期予以檢驗，并做好信息記錄，待信息核實且無誤后，針對爐條加固。設計爐殼安裝圖紙時，為確保分段質量，往往將整體設計圖細分成若干個，指導安裝人員高精度、高質量進行爐殼安裝。由于實際安裝要求可能發(fā)生變化，所以設計人員、質控人員、安裝人員之間要良性溝通，保證設計圖的可參考價值。在這一過程中，實施動態(tài)監(jiān)管策略，并強化監(jiān)督管理力度，視情況調整監(jiān)管體系，使爐殼安裝設計任務又好又快完成[7]。

垃圾給料系統(tǒng)安裝設計。為加快垃圾焚燒減量的自動化進程，針對給料系統(tǒng)精心設計，具體來說，從焚燒爐給料裝置安裝設計工作入手，當各裝置協(xié)同協(xié)配，則給料速度會大大加快，進而垃圾處理效率顯著提高。一般來說，垃圾焚燒爐標配垃圾料斗、溜管、推料器三項裝置，只有當各裝置密切配合，才能有條不紊地進行垃圾處理，使焚燒爐應用價值最大化。其中，垃圾料斗是垃圾入口，接下來從溜管滑落到推料器，在動力作用下均勻地推至爐排上。安裝設計階段，確保垃圾勻速供應，避免速度過快出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，但如果給料速度過慢，還會增加垃圾處理成本，影響發(fā)電效率。料斗與溜管連接處設置料斗閘門，主要起到密封作用。為全面、實時掌握垃圾給料系統(tǒng)運行情況，在料斗上放置工業(yè)電視、超聲料位計，經(jīng)信號傳遞做出投料、暫停等動作，實現(xiàn)人機交互。此外，料斗溜管下設置水冷夾套以避免推料器與干燥爐排口輻射熱影響設備，控制設備根據(jù)溫度的實際變化，傳遞相應的預警信息，確保垃圾機械焚燒任務高質量完成。

總結：綜上所述，資源有效利用、環(huán)境全面保護的關鍵期，垃圾處理工作具有迫切性，當機械爐排焚燒爐用于垃圾電站，能夠達到垃圾有效處理、保護生態(tài)環(huán)境的效果外，還能為液壓系統(tǒng)技術深層次開發(fā)提供機會。垃圾電站應用爐排液壓設備處理垃圾，不但能提高垃圾焚燒處理的有效性，而且還能為焚燒爐安裝質量控制奠定堅實的基礎。隨著垃圾焚燒減量要求的逐漸提高，爐排液壓設備安裝水平的相應提升，焚燒爐在垃圾處理中得到高效率投用，使垃圾處理任務順利完成。