提高SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度的技術(shù)方法

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:SCR催化劑的活性受煙氣溫度影響，當(dāng)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度降低到催化劑最低投運(yùn)溫度時(shí)，脫硝系統(tǒng)須退出運(yùn)行。按照火電廠燃煤鍋爐SCR脫硝裝置的常規(guī)設(shè)計(jì)，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低于催化劑最低投運(yùn)溫度的情況.導(dǎo)致氮氧化物排放濃度超標(biāo)。

為了保證鍋爐日常運(yùn)行時(shí)SCR反應(yīng)器進(jìn)口的煙氣溫度滿足催化劑投運(yùn)條件.介紹了采用高溫?zé)煔饧訜?、省煤器分段布置、旁路部分省煤器給水、提高鍋爐給水溫度等技術(shù)方法。并就其特點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硝;選擇性催化還原;入口煙溫;保證措施

根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223--2011)，火電廠煤粉鍋爐大氣污染物排放濃度限值要求NOx≤100mg/m3。當(dāng)前，控制火電廠NOx排放的主要技術(shù)措施有低氮燃燒技術(shù)，煙氣SNCR(選擇性非催化還原法)脫硝技術(shù)和煙氣SCR(選擇性催化還原法)脫硝技術(shù)等。

低氮燃燒技術(shù)可使鍋爐出口煙氣NOx濃度大幅度降低，煙氣SNCR技術(shù)脫硝效率較低.一般為30%～50%，這2項(xiàng)技術(shù)目前還達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。而煙氣SCR脫硝技術(shù)效率較高.可以達(dá)到70%～90%.再結(jié)合鍋爐低氮燃燒技術(shù)，可使火電廠煙氣NO。排放滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)役火電廠原設(shè)計(jì)未考慮煙氣脫硝問(wèn)題，致使改造后的脫硝系統(tǒng)存在SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度偏低。每一種SCR催化劑都有最佳的溫度適應(yīng)范圍。溫度過(guò)低將降低催化劑的活性，造成噴氨量增加。弓I起反應(yīng)器出口氨逃逸率上升，最終使空氣預(yù)熱器結(jié)垢而影響鍋爐安全運(yùn)行。

本文從分析鍋爐和汽輪機(jī)設(shè)備以及相關(guān)系統(tǒng)入手，在現(xiàn)有設(shè)備和系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)改造.以提高SCR反應(yīng)器的進(jìn)口煙氣溫度.滿足SCR催化劑運(yùn)行要求。

1、SCR催化劑溫度適應(yīng)范圍

根據(jù)SCR催化劑溫度適應(yīng)范圍.一般分為高溫催化劑(450～600℃)、中溫催化劑(320～450℃)和低溫催化劑(120～300℃)。燃煤火電廠的脫硝裝置通常采用高塵布置方案.即布置在尾部煙道的省煤器與空氣預(yù)熱器之間，煙氣溫度在300～400℃。

中溫催化劑為V—W—Ti系的金屬氧化物催化劑，以TiO2為載體，主要活性材料為V205和WO3，結(jié)構(gòu)形式有蜂窩式、板式和波紋板式，國(guó)內(nèi)發(fā)電廠常用的SCR催化劑品牌有日立、康寧、SK、Ceram、瑞基、遠(yuǎn)達(dá)等，各種品牌催化劑組分各不相同.并可根據(jù)燃煤品種進(jìn)行調(diào)整。

不同品牌、不同組分、不同形式的催化劑有各自的最佳活性反應(yīng)溫度，各種中溫催化劑在溫度適應(yīng)范圍上相差不大，但在最低投運(yùn)溫度上有差別，見(jiàn)表1。

表1不同品牌SCR催化劑最低投運(yùn)溫度

即使是同一品牌的催化劑.根據(jù)設(shè)計(jì)組分以及鍋爐燃燒煤種的不同.煙氣脫硝系統(tǒng)投運(yùn)的最低溫度也有差異，如瑞基催化劑，廠家要求的煙氣脫硝系統(tǒng)最低投運(yùn)溫度為315℃，但用于某電廠3、4號(hào)鍋爐時(shí)，噴氨自動(dòng)停止邏輯的設(shè)定值為SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低于300℃，而用于某熱電廠1、2號(hào)鍋爐時(shí)，噴氨自動(dòng)停止邏輯的設(shè)定值為295℃。

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