愛(ài)億普環(huán)保-石灰窯煙氣脫硝解決方案

大氣網(wǎng)訊:中國(guó)是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國(guó)家之一，石灰深加工產(chǎn)業(yè)的歷史悠久。主要生產(chǎn)是氧化鈣、灰鈣粉、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣（輕質(zhì)碳酸鈣）、納米碳酸鈣等產(chǎn)品。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料，用途廣泛，是民生的基礎(chǔ)材料。一是建筑材料上的應(yīng)用：灰鈣粉用于膩?zhàn)臃?，石灰乳和石灰砂漿，石灰土（灰土）和三合土，灰砂磚（加氣磚）和硅酸鹽制品。二是工業(yè)上的使用，脫硫、工業(yè)污水處理等。三是農(nóng)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的使用：改變土壤的酸堿度，消毒殺菌殺蟲等。四是用于醫(yī)藥、牙膏等。

冶金行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)，冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑”，它的重要性已逐步得到人們的重視和認(rèn)知。它不僅影響著鋼水的冶煉過(guò)程，還直接影響鋼水的最終質(zhì)量。

幾十年來(lái)，我國(guó)的冶金石灰行業(yè)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，主要爐型如下：

（1）回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是國(guó)內(nèi)技術(shù)最成熟、推廣范圍最廣的先進(jìn)石灰窯。目前，我國(guó)自主研發(fā)的帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品已經(jīng)在國(guó)內(nèi)廣泛推廣?；剞D(zhuǎn)窯可使用國(guó)內(nèi)普遍采用的煤粉、電石爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、混合煤氣，以及多種煤氣混燒、或多種煤氣與煤粉混燒，基本可以滿足生產(chǎn)企業(yè)利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)能源的要求。

圖一：回轉(zhuǎn)窯

（2）雙膛豎窯

雙膛豎窯作為世界上最為先進(jìn)的石灰窯爐之一，其最大特點(diǎn)在于并流蓄熱焙燒原理，它具有石灰生產(chǎn)行業(yè)所公認(rèn)的最小熱消耗。雙膛豎窯適用的燃料有煤粉、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、電石爐煤氣、天然氣，以及煤粉和煤氣混燒。

圖二：雙膛窯

（3）混料窯

混料窯在國(guó)內(nèi)當(dāng)前流行的主要由三種：機(jī)械化豎窯、節(jié)能窯、馬氏窯。

機(jī)械化豎窯是在解放初蘇聯(lián)援建我國(guó)的機(jī)械化豎窯基礎(chǔ)上，吸收日本住友焦炭窯技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)幾十年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)的新型機(jī)械化豎窯。燃料采用焦炭、無(wú)煙塊煤、無(wú)煙煤球。噸灰熱耗為140公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，生過(guò)燒在10%左右；節(jié)能窯是建材行業(yè)在土窯基礎(chǔ)上，合理優(yōu)化窯形結(jié)構(gòu)，增加配料設(shè)施，供風(fēng)排氣裝置后開發(fā)的節(jié)能型石灰窯。燃料采用無(wú)煙碎煤。噸灰熱耗為140公斤標(biāo)準(zhǔn)煤；馬氏窯的窯形為花瓶型，產(chǎn)能為150t/d，燃料為無(wú)煙塊煤。

根據(jù)以上石灰窯爐型煙氣特性的研究，結(jié)合我們公司做過(guò)的大量工程經(jīng)驗(yàn)，我公司針對(duì)回轉(zhuǎn)窯、豎窯（雙膛豎窯、機(jī)械化豎窯）制定了不同的煙氣脫硝方案。

（1）回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯出口經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，布袋除塵等溫度一般為200℃以上，因此我公司針對(duì)回轉(zhuǎn)窯采用低溫脫硝方案。主要煙氣治理工藝流程為除塵-低溫SCR脫硝。低溫SCR脫硝技術(shù)主要由還原劑存儲(chǔ)罐、還原劑計(jì)量噴射模塊、氨水蒸發(fā)器、噴氨格柵、PLC 控制系統(tǒng)、催化反應(yīng)器等部分組成。氨水/尿素溶液的儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中，在多級(jí)泵、壓縮空氣的作用下送到噴槍，噴入蒸發(fā)器，然后通過(guò)噴氨格柵混合至煙道中，與煙氣中的NOx充分混合。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)催化劑時(shí)，NOx發(fā)生SCR，脫硝反應(yīng)變成N2與H2O，此項(xiàng)目已經(jīng)成功應(yīng)用多條窯爐改造。

項(xiàng)目工程圖

在線系統(tǒng)圖片

（2）豎窯

豎窯的出口排煙一般為80-100℃，不在脫硝催化劑的反應(yīng)區(qū)間，我公司煙氣治理采取的工藝流程為煙氣加熱升溫-布袋除塵-低溫脫硝-風(fēng)機(jī)-煙囪或布袋除塵-煙氣換熱-煙氣加熱升溫-低溫脫硝-煙氣換熱-風(fēng)機(jī)-煙囪，因此需要對(duì)煙氣進(jìn)行升溫150℃以上，可選用天然氣、煤粉作為燃料，我公司針對(duì)豎窯采用低溫脫硝方案，SCR脫硝選擇用低溫溫催化劑，適用溫度150-400℃。將 SCR 裝置布置在對(duì)應(yīng)溫度位置。還原劑采用濃度20%的氨水溶液，氨水溶液經(jīng)過(guò)輸送泵和壓縮空氣加壓，通過(guò)溶液噴射器霧化噴入加熱器出口，氨水溶液蒸發(fā)氣化形成氨氣（NH3）和水(H2O)，通過(guò)高溫管道混合，與煙氣中的NOx充分混合，通過(guò)SCR脫硝反應(yīng)器時(shí)NOx與氨氣（NH3）發(fā)生催化還原反應(yīng)，將NOx還原為無(wú)害的N2和H2O。根據(jù)相關(guān)需求可以增加GGH換熱器來(lái)減少運(yùn)行成本費(fèi)用，降低企業(yè)運(yùn)行投資成本。

愛(ài)億普環(huán)保成立于2012年，專注于非電行業(yè)煙氣氮氧化物治理，是具備脫硝催化劑研發(fā)、生產(chǎn)、脫硝系統(tǒng)集成的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。主營(yíng)業(yè)務(wù)為SCR脫硝催化劑生產(chǎn)；煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)及集成；高溫除塵脫硝一體化產(chǎn)品及設(shè)備等，現(xiàn)有生產(chǎn)線具備年產(chǎn)蜂窩脫硝催化劑3000m3、涂覆催化劑1000m3、高溫除塵金屬濾筒30萬(wàn)平米、煙氣監(jiān)測(cè)及脫硝系統(tǒng)100臺(tái)套的生產(chǎn)能力。目前在水泥、玻璃、化工、內(nèi)燃機(jī)、船舶、分布式能源等領(lǐng)域完成脫硝項(xiàng)目千余個(gè)，是中石化及中石油系統(tǒng)入網(wǎng)合格供應(yīng)商、中國(guó)脫硝產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟會(huì)員單位等。

愛(ài)億普環(huán)保以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，年度研發(fā)投入占比6.5%以上，申請(qǐng)了40余項(xiàng)專利技術(shù)?，F(xiàn)有自主專利產(chǎn)品可涵蓋溫度從150℃低溫到600℃高溫?zé)煔鈼l件下的脫硝需求，并可提供50孔、60孔及更高孔數(shù)的高效整體成型催化劑。公司經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，在脫硝催化劑領(lǐng)域已經(jīng)形成了自己獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具備豐富的技術(shù)儲(chǔ)備，掌握了高效全面的脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)。愛(ài)億普環(huán)保自主研發(fā)的低溫催化脫硝技術(shù)、中溫脫硝催化劑技術(shù)、高溫脫硝催化劑技術(shù)、一氧化碳脫除技術(shù)、高溫除塵脫硝一體化技術(shù)等技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于石灰窯、陶瓷窯、鋼鐵冶金、水泥建材、電力、玻璃、生物質(zhì)發(fā)電等多個(gè)行業(yè)，使得愛(ài)億普環(huán)保向客戶提供的催化劑具備排放效果良好、建設(shè)成本和運(yùn)行成本較低等眾多優(yōu)點(diǎn)，致力于為客戶提供最可靠、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的環(huán)保產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)！