聽哈鍋講低溫省煤器技術(shù)

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:1加裝低溫省煤器位置選擇

1.1低溫省煤器布置在預(yù)熱器和除塵器之間

將受熱面布置于空預(yù)器之后除塵器之前來降低排煙溫度，提高機組效率和除塵效率。高溫?zé)煔庥酂岬玫交厥绽?，必然提高機組效率，提高除塵效率有以下幾個方面:

1)排煙溫度降低，使煙氣量減小，煙氣流速降低，提高了比集塵面積，因而提高了除塵效率。

2)排煙溫度降低，使電場擊穿電壓上升(排煙溫度每降低10℃，電場擊穿電壓上升3%)，除塵效率得到提高。

3)排煙溫降低，粉塵比電阻減小，不易形成反電暈，提高除塵效率。該方案可以將排煙溫度降低至酸露點以下，使得煙氣中的SO3凝結(jié)成H2SO4霧滴，由于此時煙氣中的粉塵濃度非常高，H2SO4霧滴將會被灰粒子吸附，大大降低飛灰比電阻，進而被電除塵捕獲。

由于H2SO4霧滴被灰粒子中的堿性物質(zhì)中和，即使煙溫降低至酸露點以下，也不會對受熱面和電除塵生腐蝕，同時SO3的脫除率將達到95%左右，遠遠高于傳統(tǒng)濕法脫硫的20%～30%。

缺點:會產(chǎn)生積灰磨損問題。除塵器前煙塵濃度較高，且排煙溫度較低，易產(chǎn)生受熱面的積灰和磨損，不宜設(shè)計的較大煙區(qū)流速來提高自清灰能力。布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煙道修改工作量較大。

1.2受熱面整體布置于除塵器與引風(fēng)機之間

優(yōu)點:

1)煙塵含量低，可以減緩積灰磨損;

2)能夠降低風(fēng)機的電耗，抵消一部分受熱面阻力，引風(fēng)機裕度足可以克服受熱面阻力，不需要增設(shè)風(fēng)機;

3)系統(tǒng)簡單，改造費用適中。

缺點:

1)鍋爐的排煙溫度和入爐煤至處于變化之中，當(dāng)煙溫過低、入爐煤含硫量高時，會導(dǎo)致風(fēng)機的腐蝕問題;

2)不能提高電除塵效率。

2入口溫度的確定和換熱管材質(zhì)的選擇

換熱器是低溫省煤器系統(tǒng)中最為重要的一個設(shè)備，必須保證其高效及長期安全可靠地運行，為此，防低溫腐蝕性能措施和管材的選取主要考慮如下:

2.1采取限腐蝕法，在低腐蝕速率區(qū)域選材，實現(xiàn)防腐及經(jīng)濟性俱佳的設(shè)計目的在熱力系統(tǒng)上選擇一個比煙氣酸露點溫度高10℃左右的地點，作為熱回收器進水的水源引出點。

選擇換熱器的最低壁溫超過煙氣露點溫度10℃左右，從而可達到防止換熱器腐蝕和堵灰的目的。這種熱力防腐方法的優(yōu)點是防腐效果較佳，缺點是要求進水溫度比較高。設(shè)備耗鋼量大，投資巨大，回收率較小。

2.2有限腐蝕速度的熱回收器系統(tǒng)進行設(shè)計允許部分煙氣余熱裝置金屬壁溫處在酸露點以下，選取適當(dāng)?shù)谋跍夭⑼ㄟ^采用耐腐蝕的金屬材料可有效延長換熱裝置的使用壽命。

2.3低溫省煤器換熱管材料選擇與壽命保證

如圖1所示，換熱管的壁溫在50℃到106℃的范圍內(nèi)，其腐蝕速度不大于0．21mm/年(材質(zhì)20g)。若采用ND鋼材質(zhì)(09CrCuSb鋼)(對應(yīng)的腐蝕速率≤0.06mm/年))，其腐蝕速度將遠小于0.11mm/年。

考慮并考慮到實際運行時，鍋爐的啟停、低負荷及燃燒煤質(zhì)成分變化等因素的影響，腐蝕速率按0.12mm/年考慮，換熱管腐蝕量按2mm考慮，則換熱元件的壽命將超過20年以上。

因此，選擇抗腐蝕能力強的ND鋼，可達到防腐及經(jīng)濟性俱佳的設(shè)計要求。

3煙氣流速的選擇

煙氣流速的選擇主要考慮三個方面:受熱面的磨損和積灰、煙氣側(cè)阻力和煙氣側(cè)換熱系數(shù)。受熱面磨損與煙速的3.3次方成正比，而煙側(cè)阻力與煙速的平方成正比。

煙速越高，傳熱系數(shù)越大，煙氣冷卻器重量越小。考慮到煙速的變化只是單純影響換熱系數(shù)，間接影響換熱面積及設(shè)備投資成本，而且過高的煙速會增加煙道煙風(fēng)阻力，相應(yīng)的增加風(fēng)機電能電耗，并且管束磨損加劇。

綜合考慮，煙速宜控制在10.0m/s左右。

4一般改造方案介紹

在預(yù)熱器出口與電袋復(fù)合除塵器進口喇叭之間的煙道上安裝低溫省煤器，采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱管進行熱交換，使得電袋復(fù)合除塵器的運行溫度由原來的145℃下降到110℃左右，通過機組運行煤種的含硫量進行適當(dāng)調(diào)整電袋復(fù)合除塵器的進口煙溫。

低溫省煤器系統(tǒng)與汽機凝結(jié)水的低加回?zé)嵯到y(tǒng)并聯(lián)布置，其進水口取自前級低加回路，配置電動調(diào)節(jié)閥，可實現(xiàn)低溫省煤器系統(tǒng)進水量的切換和調(diào)節(jié);通過低溫省煤器系統(tǒng)加熱后的凝結(jié)水汽機凝結(jié)水的后級低加回路中的適當(dāng)位置與主凝結(jié)水匯合后送往除氧器。

參考文獻：張立新.低溫省煤器技術(shù)淺析[J].鍋爐制造,2015(5):23-24.

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