淺談國內(nèi)外CCUS示范項目經(jīng)驗

大氣網(wǎng)訊:摘要：碳捕集、利用與封存(簡稱CCUS)技術(shù)是一項針對溫室氣體的減排技術(shù)，能夠大幅減少使用化石燃料的溫室氣體排放;包括二氧化碳捕集、運輸、利用與封存四個環(huán)節(jié)。本文綜述了國內(nèi)外CCUS示范項目的特點和經(jīng)驗，并分析了該技術(shù)的發(fā)展趨勢，對CCUS相關(guān)項目的建設(shè)起到指導(dǎo)性的作用。

盡管中國CCUS技術(shù)起步較晚，但在政府的支持下，企事業(yè)、科研單位和高等院校共同參與，圍繞配套政策、相關(guān)理論和關(guān)鍵技術(shù)進行了一系列研究，建立起專業(yè)的研究隊伍，取得了一批成果和進步，并成功開展了工業(yè)級技術(shù)示范。文章綜述了國內(nèi)外CCUS示范項目的特點和經(jīng)驗，并分析了該技術(shù)的發(fā)展趨勢，對CCUS相關(guān)項目的建設(shè)起到指導(dǎo)性的作用。

1 中國CCUS示范項目經(jīng)驗及技術(shù)對比

國內(nèi)主要工業(yè)試點和示范工程的具體情況如下所述，技術(shù)對比詳見表1。

(1)華能集團北京高碑店熱電廠碳捕集示范項目

2008年6月，由華能集團自主設(shè)計并建設(shè)的中國第一套燃煤電廠煙氣CO2捕集裝置在華能北京熱電廠投入運行，每年捕集3000噸CO2。裝置投運以來，CO2回收率大于85%，純度達到99．99%，各項指標均達到設(shè)計值。裝置運行可靠度和能耗指標也都處于國際先進水平。項目捕集并用于精制生產(chǎn)的食品級CO2可實現(xiàn)再利用，以供應(yīng)北京碳酸飲料市場。

(2)華能集團上海石洞口碳捕集示范項目

華能集團于2009年12月在上海石洞口第二電廠啟動的CO2捕集示范項目使用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CO2捕集技術(shù)，年捕集CO2規(guī)模達12萬噸，捕集CO2純度達到99．5%以上。捕集的CO2部分經(jīng)過精制系統(tǒng)后用于食品加工行業(yè)，其余部分用于工業(yè)生產(chǎn)。該捕集裝置在投產(chǎn)時是當時世界上最大的燃煤電廠煙氣CO2捕集裝置。

(3)華能集團天津綠色煤電IGCC電廠CCUS示范項目

華能集團天津綠色煤電250MW級IGCC機組于2011年建成投產(chǎn)，于2016年建成400MW容量且配備CO2捕集裝置的IGCC機組，示范工程旨在研究開發(fā)、示范推廣CO2近零排放的煤基發(fā)電系統(tǒng)，同時可大幅提高發(fā)電效率，并掌握大型煤氣化工程的設(shè)計、建設(shè)和運行技術(shù)。

(4)神華集團鄂爾多斯CCS項目

神華集團于2010年底在內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)成功建設(shè)注入規(guī)模10萬t/a的全流程CCS示范工程。該示范工程利用鄂爾多斯煤氣化制氫裝置排放出的CO2尾氣經(jīng)甲醇吸收法捕集、純化、液化后，由槽車運送至封存地點后加壓升溫，以超臨界狀態(tài)注入到1000~3000米深的目標地下咸水層，實現(xiàn)從捕集到封存的全流程CCS示范，注入規(guī)?？蛇_10萬噸/年，是世界第一個定位埋存在咸水層的全流程CCS工程。作為國家“十二五”科技支撐計劃項目CCUS領(lǐng)域重點項目，該項目目前已完成30萬噸注入總目標，捕集尾氣近35.6萬噸。

(5)中電投重慶雙槐電廠項目

2010年1月，中國電力集團建設(shè)的重慶合川雙槐電廠CO2捕集工業(yè)示范項目正式投入運營，該裝置每年可捕集1萬噸C02,濃度在99.5%以上，CO2捕集率達到95%以上。在此基礎(chǔ)上，中電投集團完成了15萬t/a的碳捕集裝置方案研究和工程設(shè)計,開展了CCS全流程方案預(yù)可研工作。目前該裝置捕集的CO2主要用于焊接保護和電廠發(fā)電機氫冷置換等領(lǐng)域。

(6)中石化勝利油田CCUS項目

中石化在勝利油田建成了國內(nèi)外首個燃煤電廠煙氣CCUS全流程示范工程。其中，在勝利燃煤電廠建成了年產(chǎn)能力4萬噸的煙氣二氧化碳捕集裝置，二氧化碳純度大于99.5%。

(7)華潤海豐電廠碳捕集測試平臺示范項目

華潤海豐電廠規(guī)劃總?cè)萘繛?x1000MW+4x1000MW機組，分期建設(shè)，一期1號和2號機組為2x1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，于2015年正式投運。碳捕集測試平臺示范項目依托華潤海豐電廠1號機組，設(shè)計并建設(shè)兩套并行的碳捕集裝置，且另外預(yù)留捕集裝置位置。碳捕集測試平臺設(shè)計碳捕集量不低于2萬t/a，運行時間5500h/a。該平臺建成后將是中國首個多技術(shù)并聯(lián)國際性碳捕集技術(shù)測試平臺，也是南方首個CCUS中等規(guī)模試驗示范項目。經(jīng)過燃燒后捕集的CO2根據(jù)其純化級別既可以進行食品級利用，也可以通過管道運輸至珠江口盆地油田處進行地質(zhì)封存或用于提高石油采收率。

2 國外示范項目介紹

(1)挪威蒙斯塔德技術(shù)中心(TCMMongstad)

蒙斯塔德技術(shù)中心是世界上規(guī)模最大的碳捕集技術(shù)測試中心，位于挪威西海岸卑爾根市北部，毗鄰蒙斯塔煉油廠。TCM由兩個碳捕集裝置組成，每個裝置每年能從附近的煉油廠捕集8萬噸二氧化碳，從燃氣電廠能捕集2萬噸二氧化碳。未來TCM擁有可用空間和基礎(chǔ)設(shè)施來維持下一代技術(shù)的測試。TCM于2012年開始運行，每年的運行成本達到3億挪威克朗(約4880萬美元)。2015年8月TCM宣布了一項新的MEA碳捕集技術(shù)測試項目，研究如何擴大規(guī)模和降低未來全規(guī)模捕集運行的技術(shù)風險。目前，殼牌康索夫公司正在該中心驗證其DC－201第二代碳捕集溶劑進行工業(yè)規(guī)模應(yīng)用的可行性。除此之外，阿克(Aker)、阿爾斯通和CarbonCleanSolutions公司也在該中心進行過測試。

(2)加拿大SaskPower碳捕集測試裝置

2015年6月18日SaskPower公司在薩斯喀徹溫省埃斯特萬啟動新的碳捕集測試裝置。該裝置位于邊界大壩碳捕集項目附近，依托Shand電廠建造，耗資7000萬美元。加拿大政府通過加拿大自然資源部的生態(tài)能源技術(shù)倡議對該裝置的設(shè)計提供130萬美元的資助。該裝置與運營中的Shand燃煤電廠連接，提供一個測試不同的胺溶液捕集技術(shù)的獨特平臺。此碳捕集測試裝置是一個模塊化裝置，許多獨立的部分都可以進行分離、修改和操作，以測試特定的碳捕集技術(shù)。建筑前設(shè)有一個實驗室，定期測試胺溶劑樣品。企業(yè)能夠追蹤其技術(shù)在運行過程中的性能表現(xiàn)，以響應(yīng)實際的商業(yè)化運行條件。

(3)美國能源部國家碳捕集中心(NCCC)

美國國家碳捕集中心為響應(yīng)發(fā)展具有成本效益的燃煤電廠碳捕集技術(shù)而成立，由美國能源部進行資助并提供設(shè)施，在商業(yè)化燃煤煙氣和合成氣環(huán)境下長期測試開發(fā)商的技術(shù)，以加快具有成本效益的碳捕集技術(shù)的開發(fā)，并確保能繼續(xù)利用煤炭發(fā)電。從2011年開始,NCCC測試并評估CO2控制技術(shù)，包括CO2捕集溶劑、傳質(zhì)設(shè)備、低成本水氣交換反應(yīng)堆、規(guī)模擴大的薄膜技術(shù)，以及改善CO2壓縮方法。由于具備在多種流程和工藝條件下運行的能力，NCCC的研究可以有效地評估技術(shù)的成熟性。目前已經(jīng)有20家技術(shù)開發(fā)商在該平臺測試24種不同技術(shù)，以及NETL項目中的創(chuàng)新技術(shù)。NCCC兩個主要的研究領(lǐng)域包括CO2燃燒前捕集和燃燒后捕集。

燃燒后碳捕集中心(PC4)位于Alabama電力Gaston電廠的5號機組，利用乙醇胺溶液捕集超過90%的CO2，捕集規(guī)模為10噸/天。NCCC將這組數(shù)據(jù)作為評估燃燒后CO2捕集技術(shù)的基準。電力系統(tǒng)開發(fā)設(shè)施自1996年以來一直在測試氣化和燃燒前捕集技術(shù)。

3 未來碳捕集技術(shù)發(fā)展趨勢

碳捕集技術(shù)主要包含燃燒前碳捕集、燃燒后碳捕集和富氧燃燒捕集三種不同技術(shù)。由于捕集部分占整個CCS費用的2/3甚至更高，因此國際間主要以“提高捕集效率及規(guī)模，降低捕集成本”為重點研發(fā)方向。

燃燒后碳捕集技術(shù)主要應(yīng)用于燃煤鍋爐及燃氣輪機發(fā)電設(shè)施，其優(yōu)點在于現(xiàn)有電廠可經(jīng)過機組改裝進行燃燒后碳捕集應(yīng)用，技術(shù)導(dǎo)入速度較快。但由于煙氣中CO2濃度低，燃燒后碳捕集技術(shù)成本偏高，因此現(xiàn)階段研發(fā)重點主要集中于降低燃燒后碳捕集的成本。目前，燃燒后捕集技術(shù)以化學吸收法為主，但成本與能耗偏高，其使用也多局限于油氣及石化產(chǎn)業(yè)，因此能夠大規(guī)模應(yīng)用于燃煤電廠的碳捕集技術(shù)仍是國際上努力的方向。在大力發(fā)展化學吸收法的基礎(chǔ)上，物理吸附法碳捕集技術(shù)也在不斷的發(fā)展。

燃燒前捕集技術(shù)則以氣化技術(shù)搭配碳捕集技術(shù)而備受矚目。氣化技術(shù)在高溫爐中產(chǎn)生以CO和比為主的合成氣，一般利用水蒸氣與CO反應(yīng)轉(zhuǎn)化成H2與CO2，再通過氣體分離裝置將比與CO2分離。分離濃縮后的H2可直接用于發(fā)電,高濃度的CO2則可被捕集、壓縮、純化以進行利用或封存。與燃燒后碳捕集相比，燃燒前碳捕集的運行成本較低，但前期資本投入較高，且氣化爐運行穩(wěn)定性的風險較大。

富氧燃燒技術(shù)是將燃煤電廠用于與煤粉進行反應(yīng)的空氣替換成氧氣和CO2的混和氣進行燃燒。其燃燒產(chǎn)物主要是CO2，部分生成的CO2將被直接捕集，而余下CO2則被重新引入富氧鍋爐內(nèi)進行反應(yīng)。這樣被捕集的CO2具有相對較高的濃度，通?？梢栽诔杀据^低的氣體處理后，直接壓縮用于封存。富氧燃燒捕集技術(shù)把碳捕集的成本轉(zhuǎn)移到空分設(shè)備中，該技術(shù)未來的發(fā)展取決于空分裝置成本的高低。

各種碳捕集技術(shù)各有優(yōu)劣，但對傳統(tǒng)燃煤電廠，燃燒后化學吸收法碳捕集是目前較為成熟的方案。對于現(xiàn)有燃煤機組，目前進行燃燒后捕集改造比采用富氧燃燒技術(shù)進行碳捕集更為經(jīng)濟。

4 小結(jié)

(1)我國的CCUS技術(shù)起步較晚，雖然經(jīng)過近些年的努力取得了一定的成果，但就目前中國CCUS的技術(shù)與歐美發(fā)達國家相比仍具有較大差距;各企事業(yè)、科研單位和高等院校仍需在我國政策的支持和扶植下，抓住未來碳捕集技術(shù)發(fā)展的趨勢而不懈努力。

(2)各種碳捕集技術(shù)各有優(yōu)劣,但對傳統(tǒng)燃煤電廠,燃燒后化學吸收法碳捕集是目前較為成熟的方案。對于現(xiàn)有燃煤機組,目前進行燃燒后捕集改造比采用富氧燃燒技術(shù)進行碳捕集更為經(jīng)濟。