總投資71億 環(huán)保投資7.5億 晉城福盛鋼鐵產(chǎn)能減量置換升級改造項目環(huán)境影響報告書批復(fù)

大氣網(wǎng)訊:日前，山西省環(huán)境廳批復(fù)晉城福盛鋼鐵產(chǎn)能減量置換升級改造項目環(huán)境影響報告書。詳情如下：

你公司《關(guān)于晉城福盛鋼鐵有限公司產(chǎn)能減量置換升級改造項目環(huán)境影響報告書批復(fù)意見的申請》（晉福鋼發(fā)〔2020〕37號）、省環(huán)境保護技術(shù)評估中心《關(guān)于晉城福盛鋼鐵有限公司產(chǎn)能減量置換升級改造項目環(huán)境影響報告書的評估報告》（晉環(huán)咨〔2020〕178號）及相關(guān)材料收悉。經(jīng)研究，批復(fù)如下：

一、晉城福盛鋼鐵有限公司產(chǎn)能減量置換升級改造項目位于晉城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)巴公工業(yè)園區(qū)，晉城福盛鋼鐵有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。主要建設(shè)內(nèi)容包括：拆除現(xiàn)有2×96m2燒結(jié)機、2×180m2燒結(jié)機、2×10m2球團豎爐、2×530m3高爐、2×680m3高爐，1×50t轉(zhuǎn)爐、3×80t轉(zhuǎn)爐及其他配套設(shè)施，新建2×230m2燒結(jié)機、2×180m2燒結(jié)機（技改）、150萬噸球團、2×1250m3高爐、4×100t轉(zhuǎn)爐、2×120tLF鋼包精煉爐、100.9萬t/a熱軋帶鋼、2×90萬t/a高速棒材、1×80萬t/a高速棒材、2×100MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電、70萬t/a鋼渣熱悶處理線以及配套的輔助、公用、環(huán)保工程等。項目總投資712000萬元，其中環(huán)保投資75280萬元。

該項目選址和建設(shè)內(nèi)容符合《山西省“十三五”冶金工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》《晉城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)巴公工業(yè)園規(guī)劃（2018-2035）》《關(guān)于晉城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)巴公工業(yè)園規(guī)劃（2018-2035）環(huán)境影響報告書的審查意見》（晉市審管批〔2020〕348號）。原山西省經(jīng)信委于2018年8月6日對《晉城福盛鋼鐵有限公司2×1250m3煉鐵高爐、3×100t煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能置換方案》（2018年第2號）予以公告，山西省工信廳于2019年2月1日對《晉城福盛鋼鐵有限公司1×100t煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能減量置換方案》（2019年第1號）予以公告。依據(jù)省環(huán)境保護技術(shù)評估中心評估報告（晉環(huán)咨〔2020〕178號）及結(jié)論，在全面落實環(huán)境影響報告書提出的各項生態(tài)環(huán)境保護措施及澤州縣人民政府制定的污染物區(qū)域削減方案后，項目建設(shè)對環(huán)境質(zhì)量的改善有一定的作用。我廳原則同意環(huán)境影響報告書的環(huán)境影響評價總體結(jié)論和各項生態(tài)環(huán)境保護措施。

二、主要生態(tài)環(huán)境影響及保護措施

（一）嚴格落實大氣污染防治措施。

1.機械化原料場。建設(shè)1座全封閉機械化原料場，料場內(nèi)部包括一次料場和混勻料場。堆料機、取料機和堆取料機每臺設(shè)備各自設(shè)置一套干霧抑塵系統(tǒng)；混勻料場、一次料場采用固定式遠程射霧器進行抑塵。原料場出口配備汽車車輪和車身清洗裝置。原料轉(zhuǎn)運輸送皮帶通廊封閉，轉(zhuǎn)運輸送環(huán)節(jié)各產(chǎn)塵點廢氣經(jīng)收集后送脈沖布袋除塵器處理，顆粒物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

2.燒結(jié)環(huán)節(jié)。燒結(jié)綜合料庫及轉(zhuǎn)運站各產(chǎn)塵點，燒結(jié)燃料破碎、輸送系統(tǒng)各產(chǎn)塵點，1#與2#燒結(jié)機、3#與4#燒結(jié)機配料室、返礦及燃料轉(zhuǎn)運站各產(chǎn)塵點廢氣設(shè)脈沖布袋除塵器處理；1#與2#燒結(jié)機、3#與4#燒結(jié)機一次混料、二次混料各產(chǎn)塵點廢氣設(shè)濕法除塵器處理；燒結(jié)機機頭煙氣采用“四電場靜電除塵+ SSC燒結(jié)煙氣干式超凈工藝+SCR脫硝+布袋除塵”煙氣治理工藝處理；燒結(jié)機機尾大罩、機頭大罩、破碎落料、冷卻機受/卸料、膠帶運輸機受/卸料等各產(chǎn)塵點，1#和2#燒結(jié)機整粒篩分及成品轉(zhuǎn)運系統(tǒng)各產(chǎn)塵點廢氣采用脈沖布袋除塵器處理；3#和4#燒結(jié)機整粒篩分及成品轉(zhuǎn)運系統(tǒng)各產(chǎn)塵點廢氣并入4#燒結(jié)機尾除塵器進行處理；1#和2#燒結(jié)機成品倉廢氣并入2#燒結(jié)機尾除塵器進行處理；3#、4#燒結(jié)機不設(shè)成品倉，燒結(jié)礦直接輸送至高爐礦槽供高爐使用。上述燒結(jié)工序中，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英類排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

3.球團環(huán)節(jié)。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機煙氣采用“四電場靜電除塵器+ SSC燒結(jié)煙氣干式超凈工藝+SCR脫硝+布袋除塵器”煙氣治理系統(tǒng)處理；干燥系統(tǒng)、配混料系統(tǒng)、成品倉倉上、倉下及轉(zhuǎn)運站各產(chǎn)塵點廢氣設(shè)脈沖布袋除塵器處理。上述球團工序中，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英類排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

4.煉鐵環(huán)節(jié)。高爐礦槽槽前皮帶轉(zhuǎn)運點、中間轉(zhuǎn)運站、碎焦碎礦轉(zhuǎn)運站、槽上皮帶轉(zhuǎn)運點、槽下爐料振動篩、皮帶落料點、皮帶端部密封點和煤粉制備系統(tǒng)各產(chǎn)塵點廢氣設(shè)脈沖布袋除塵器處理；高爐出鐵場平臺全封閉，鐵溝和渣溝設(shè)置密閉蓋板,出鐵口設(shè)置頂吸罩和側(cè)吸罩，撇渣器和兌罐設(shè)置集氣罩，出鐵場系統(tǒng)各產(chǎn)塵點廢氣設(shè)脈沖布袋除塵器處理；高爐的熱風爐均采用經(jīng)除塵、精脫硫后的高爐煤氣為燃料，采用低氮燃燒技術(shù)；高爐爐頂均壓放散煤氣各設(shè)1套“旋風除塵器+布袋除塵器”處理，均壓煤氣采用自然回收+強制回收工藝；高爐爐頂卸料系統(tǒng)的含塵廢氣分別引入各自的出鐵場除塵系統(tǒng)處理；高爐煤氣各設(shè)1套“重力+布袋除塵器+兩級脫硫（水解酸化+濕法堿液噴淋工藝）”進行凈化，凈化后硫化氫濃度宜小于10mg/m3。上述煉鐵工序中，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

5.煉鋼環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)爐各設(shè)置1套一次煙氣凈化系統(tǒng)，由活動煙罩捕集一次煙氣送LT干法除塵系統(tǒng)處理；各設(shè)置1套二次煙氣凈化系統(tǒng)，采用轉(zhuǎn)爐門形排煙罩和上料系統(tǒng)產(chǎn)塵點封閉罩捕集二次煙氣送脈沖袋式除塵器處理；轉(zhuǎn)爐車間各設(shè)1套三次煙氣凈化系統(tǒng)，采用加料跨屋頂捕集罩和高跨屋頂捕集罩捕集煙氣送脈沖袋式除塵器處理；LF精煉爐上料及加料系統(tǒng)、中間罐傾翻、鋼包熱修等產(chǎn)塵點，煉鋼車間地下料倉（散狀料）汽車受卸、地下料倉、鐵合金和熔劑轉(zhuǎn)運等產(chǎn)塵點，連鑄車間的火焰切割產(chǎn)塵點廢氣各設(shè)脈沖袋式除塵器處理；連鑄澆注車間全封閉，設(shè)置屋頂罩，含塵廢氣全部通過除塵管道匯總后進入除塵器脈沖袋式除塵器處理；鐵水采用機械攪拌脫硫預(yù)處理，采用排煙罩捕集煙氣，廢氣經(jīng)集氣管道并入精煉爐除塵系統(tǒng)。煉鋼悶渣廢氣采用“濕式變流洗滌塔+除塵脫水除霧塔+濕式電除塵器”處理。上述煉鋼工序中，顆粒物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

6.軋鋼環(huán)節(jié)。軋鋼生產(chǎn)線加熱爐均采用經(jīng)除塵、精脫硫后的高爐煤氣為燃料，采用低氮燃燒技術(shù)；其中1條熱軋帶鋼生產(chǎn)線粗軋機、中軋機、精軋機采用集氣罩捕集煙氣，設(shè)塑燒板除塵器處理；其余3條熱軋棒材生產(chǎn)線粗軋機均采用集氣罩捕集廢氣，設(shè)塑燒板除塵器處理。上述軋鋼工序中，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

7.煤氣發(fā)電。煤氣發(fā)電站采用凈化后的混合煤氣為燃料，鍋爐煙氣各設(shè)1套“低氮燃燒+SCR脫硝設(shè)施+布袋除塵器”進行處理，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放須滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB14/1929-2019）中排放限值要求。

8.無組織排放環(huán)節(jié)。機械化原料場密閉，場地地面全部硬化，作業(yè)時全封閉，廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)運均采用封閉式皮帶機運輸；燒結(jié)車間原料和燃料破碎、混合、篩分全封閉；球團車間原料混合全封閉；高爐出鐵場平臺全封閉、鐵溝和渣溝加蓋封閉；煉鋼車間全封閉；鐵水運輸過程中鐵水包加蓋；各生產(chǎn)工序產(chǎn)塵點廢氣均設(shè)置集氣罩，各除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰全部采用氣力輸送方式運輸。采取上述措施后，確保廠界無組織排放顆粒物、一氧化碳濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求。

9.其他污染排放環(huán)節(jié)。施工場地、施工道路每日灑水，施工工地周邊設(shè)置圍擋，露天堆放的散狀物料實施全覆蓋。施工物料采用清潔能源或國六以上排放標準的封閉廂式車輛運輸，嚴格控制車速，運輸公路全部進行硬化，加強工業(yè)場地揚塵控制。

（二）嚴格落實水污染防治措施。 項目用水采取清污分流、循環(huán)使用等節(jié)約水資源技術(shù)，高水質(zhì)系統(tǒng)的排水作為低水質(zhì)系統(tǒng)的補充水，實現(xiàn)全廠廢水串級利用不外排。原料運輸汽車出場車身及車輪清洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；高爐沖渣水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓過濾后進入熱水槽，由?；霉┙o循環(huán)使用；轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻器直接冷卻水循環(huán)使用；連鑄車間各設(shè)一套連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)，采用“旋流井+沉淀+除油”工藝處理后循環(huán)利用；軋鋼生產(chǎn)線各設(shè)1套濁環(huán)水處理系統(tǒng)，采用“旋流沉淀池+稀土磁盤凈化”工藝處理后循環(huán)利用；鋼渣熱悶渣罐使用過的水進入各自的排水溝流入沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；高爐煤氣脫硫堿液噴淋系統(tǒng)定期排放的部分脫硫廢水補充至高爐沖渣水系統(tǒng)回用；各車間間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)均設(shè)旁濾器、加藥裝置處理后，與脫鹽水制備系統(tǒng)排水送現(xiàn)有污水處理中心處理后回用；辦公生活產(chǎn)生的生活污水送現(xiàn)有污水處理中心處理后回用；施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后回用于攪拌砂漿、降塵灑水等施工環(huán)節(jié)。

按照《石油化工防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）的要求，對高爐水渣沖渣池、連鑄濁環(huán)水處理區(qū)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收直接冷卻水處理區(qū)、鋼渣有壓熱燜渣車間濁環(huán)水池、軋鋼車間濁環(huán)水池、氨水罐區(qū)及圍堰、危廢暫存間等區(qū)域進行重點防滲；廢水收集管道、溝渠等區(qū)域進行一般防滲措施。

（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施。按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，嚴防造成次生環(huán)境問題。燒結(jié)機頭電除塵一、二電場除塵灰、轉(zhuǎn)爐煙道灰、高爐瓦斯灰和其余各除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰、氧化鐵皮和水處理污泥等含鐵固廢送燒結(jié)原料系統(tǒng)回收利用；燒結(jié)車間三、四電場除塵灰污泥壓球后送轉(zhuǎn)爐車間作冷料利用；脫硫渣、高爐水渣送順盛新型環(huán)保建材有限公司3×90萬t/a礦渣超細粉生產(chǎn)項目進行綜合利用；鋼渣經(jīng)悶罐處理后送順盛新型環(huán)保建材有限公司70萬t/a鋼渣處理項目進行綜合利用；連鑄及軋鋼產(chǎn)生的切頭/尾送煉鋼車間回收利用。廢礦物油、廢油桶、廢催化劑在危廢暫存庫規(guī)范暫存，交由有資質(zhì)單位回收處置。高爐煤氣精脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液廠內(nèi)暫存，待項目投運后根據(jù)其屬性鑒別結(jié)果進行合理的處置。生活垃圾送當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定垃圾堆場。

（四）嚴格落實噪聲污染防治措施。廠區(qū)設(shè)置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，將高噪聲源車間或裝置遠離辦公樓，對噪聲操作崗位人員強化個體防護。選用低噪聲設(shè)備，對放散閥、各類風機及泵類采取基礎(chǔ)減震、廠房吸聲、消聲器、彈性連接等降噪措施，嚴格控制噪聲對周圍環(huán)境的影響。

（五）嚴格落實其他污染防治措施。按照國家和我省有關(guān)規(guī)定，建設(shè)規(guī)范的污染物排放口，設(shè)立標志牌，在燒結(jié)機頭、燒結(jié)機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、熱風爐、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、煤粉制備系統(tǒng)安裝在線監(jiān)測裝置，滿足相關(guān)標準規(guī)范要求，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

（六）嚴格落實環(huán)境防護距離要求。環(huán)境影響報告書結(jié)合大氣防護距離與衛(wèi)生防護距離預(yù)測結(jié)果確定了本項目的環(huán)境防護區(qū)域，目前防護區(qū)域內(nèi)無居民居住。下步，你公司要配合縣政府做好防護距離范圍內(nèi)的規(guī)劃控制工作，不得新建住宅、教育、醫(yī)療等環(huán)境敏感建筑。

（七）目前你公司鐵精礦、煤炭、焦炭等大宗物料依托已建的鐵路專用線運至現(xiàn)有廠區(qū)，在鐵路專用線未達到最大運量之前，須采用新能源車或符合國六排放標準的廂式密閉車輛運輸，落實重污染天氣主要排放設(shè)施要采取切實有效的應(yīng)急減排措施及錯峰運輸方案，嚴禁重型柴油貨車運輸。此項工作由澤州縣人民政府督促落實。

（八）強化各項環(huán)境風險防范措施，有效防范環(huán)境風險。制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，與當?shù)卣跋嚓P(guān)單位應(yīng)急預(yù)案實施聯(lián)動，定期組織開展演練，嚴格落實各項應(yīng)急管理及環(huán)境風險防范措施，確保出現(xiàn)問題及時得到妥善處理，不對外環(huán)境造成污染影響。

三、嚴格落實污染物排放總量控制要求和區(qū)域削減方案，為項目建設(shè)騰出環(huán)境容量。該項目主要污染物排放總量控制指標為：二氧化硫1205.95噸/年、氮氧化物2299.92噸/年、顆粒物1110.73噸/年。按照倍量削減要求，澤州縣人民政府以《關(guān)于晉城福盛鋼鐵有限公司產(chǎn)能減量置換升級改造項目區(qū)域污染物削減方案的審核意見》（澤政函〔2020〕44號）確定了該項目污染物排放總量削減來源。澤州縣人民政府要按照承諾負責各削減措施在項目投運前落實到位，否則項目不得投入運行。

四、建立內(nèi)部生態(tài)環(huán)境管理機構(gòu)和制度，明確人員和生態(tài)環(huán)境保護職責。項目實施必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)”的環(huán)境保護“三同時”制度。施工招標文件和施工合同應(yīng)明確環(huán)保條款和責任，按規(guī)定開展竣工環(huán)境保護驗收工作。

五、我廳委托廳生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局、晉城市生態(tài)環(huán)境局、晉城市生態(tài)環(huán)境局澤州分局，負責該項目“三同時”監(jiān)督檢查及日常監(jiān)督管理工作。

六、你單位收到本批復(fù)后10個工作日內(nèi)，要將批準后的環(huán)境影響報告書分送廳生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局、晉城市生態(tài)環(huán)境局、晉城市生態(tài)環(huán)境局澤州分局，并按規(guī)定接受各級生態(tài)環(huán)境部門的日常監(jiān)督檢查。

山西省生態(tài)環(huán)境廳

2021年1月19日

抄送：廳生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局，晉城市生態(tài)環(huán)境局，晉城市生態(tài)環(huán)境局澤州分局。